Курсовой проект на тему: Производство монтажных и железобетонных работ при возведении здания

4. Подбор и расчет грузозахватных приспособлений

В состав монтажной оснастки вошли грузозахватные, фиксирующие устройства, приспособления для временного закрепления элементов, средства сигнализации и другое необходимое оборудование. Выбор грузозахватных приспособлений произведен для каждого конструктивного элемента. Перечень требуемых приспособлений и оборудования для монтажа каркаса приведен в таблице 7.

Таблица 7. Выбор технических средств для монтажных работ

Наименование

Эскиз

Назначение

Техническая характеристика

Грузоподъемность, т

Масса, кг

Расчетная высота, м

Траверса унифицированная

Траверса унифицированная, установка колонн

Установка колонн

16

333

1,5

Траверса

Траверса, установка подстропильных балок и подкрановых балок длиной 12 м

Установка подстропильных балок и подкрановых балок длиной 12 м

16

475

2,8

Траверса

Траверса, установка ферм

Установка ферм

16

990

1,8

Траверса

Траверса, установка подкрановых балок длиной 12 м и плит покрытия

Установка подкрановых балок длиной 12 м и плит покрытия

10

1080

3,31

Клиновой вкладыш

Клиновой вкладыш

Выверка и временное крепление колонн

6,5

Расчалка

Расчалка

Временное крепление ферм, балок и т. д.

98

Распорка

Распорка

Временное крепление ферм при шаге 6 (12) м.

63 (89)

Домкрат

Выверка колонн в плане

21

Инвентарная распорка

Инвентарная распорка

Выверка и временное крепление колонн в плоскости ряда

89

Вышка строительная

Обеспечение рабочего места на высоте до 19 м.

0,25

5300

18

Таблица 8.Материально-технические ресурсы

Наименование

ГОСТ, марка или организация разработчик

Кол-во на звено, шт.

Назначение

1. Электросварочное оборудование

Маска – щиток электросварщика

2310-70

2

Защита лица

Молоток слесарный

А-5

2

Зачистка свариваемых поверхностей и швов

Щетка стальная прямоугольная

-

2

Зубило – щетка комбинированная

-

2

Ключ разводной

7275-62

1

Для болтовых соед.

Трансформатор сварочный с регулятором

ТС-500

1

Для питания сварочной дуги

Электропечь

Главмосстрой

1

Для сушки электродов

Держатель электродов с защитным щитком

Главмосстрой

2

Сварка

Сумка для набора инструмента электросварщика

-

2

2. оборудование и инструмент для заделки стыков

Прямоточный растворонасос

СО-30

1

Подача раствора в полость стыка

Кельма КБ

9533-76

3

Для разравнивания раствора

Лопата растворная

3620-63

3

Для подачи раствора

Ведро 10 л

МРТУ

Минторг

2

Хранение воды и раствора

3. Инструмент для монтажных работ

Лом монтажный

1405-65

2

Регулировка положения конструкций

Кувалда слесарная 1 кг

11402-65

11402-65

1

То же 3 кг и 5 кг

2

Молоток слесарный

А-5

1

Молоток – кирочка МКИ

11042-72

1

Ключ разводной

-

1

Для болтовых соед.

Скарпель

ВНИИСМИ

1

Скалывание неровностей бетона

Топор плотничный

1399-76

1

Пила - ножовка

2356-56

1

Скребок металлический

Главстальконтрукция

3

Очистка поверхностей

Контейнер для инструмента

-

1

Измерительные приборы и инструмент

Теодолит

2Т-30

1

Геодезические работы и контроль.

Выверка вертикальности элементов.

Измерение углов

Нивелир

Н3-К

1

Рейка нивелирная

11158-65

1

Рейка навесная с уровнем

Мосгорстрой

1

Угольник стальной 500?240

Стальконструкция

1

Отвес

7448-55

3

«

Чертилка

Стальконструкция

1

Для разметки

Кисть флейцевая КФ

10597-70

1

Нанесение рисок

Метр складной стальной

7253-54

2

Рулетка РС-50

Рулетка КС-20

7502-69

2614-65

1

1

5. Инвентарные здания для монтажной бригады

Контора мастера

Р.Ч. 3295.14

1

Хранение спецодежды, техдокументации, инструментов

Будка монтажная

Р.Ч. 3295.05

1

Инструментная мастерская

Р.Ч. 3295.12

1

Сушилка для спецодежды

Р.Ч. 3295.20

1

6. приспособления для безопасного ведения работ

Инвентарное ограждение

Главмосстрой

15

Ограждение опасных зон на объекте

Пояс предохранительный

7040-65

По числу рабочих

«

Каска защитная

9820-61

5514-64

«

«

Рукавицы

-

«

«

Люлька навесная с лестницей

Р.Ч. 5627Г

2

Для работы на высоте

Лестница приставная

Р.Ч. 6270.69

2

То же

Монтажные подмости

Стальконструкция

2

«

Лестница с площадкой

Р.Ч. 16368Р

2

«

Монтажный гидроподъемник на автомобиле ЗиЛ 164

-

1

«



5. Организация монтажных работ. Оплата труда

Для разметки пути движения крана при установке монтажных элементов воспользуемся значениями допустимого вылета стрелы, которые приведены в таблице 9.

Таблица 9. Соответствие параметров крана СКГ-160 (длина стрелы 40 м) монтажным параметром конструктивных элементов

Конструктивный

элемент

Монтажная масса Gтр, т

Требуемая высота

подъема крюка Hтр, м

Допустимый вылет

крюка крана Lтр, м

Колонна К-96-12

С-96-12/12

10,7

12,1

12,6

12,6

22…7,7

20,6…7,7

Балка БП-12

11,2

14,1

21,2…7,7

Ферма Ф-24-12

19,59

14,8

14,8…7,7

Плита ПП-12-3

8,08

16,8

24,6…21,2

На основании таблицы 9 принимаем варианты технологических маршрутов монтажных кранов, приведенных в таблице 10.

Таблица 10. Ведомость последовательности монтажа конструктивных элементов

Номер стоянки крана

Последовательность монтажа элементов

Наименование элемента

Марка элемента

Масса элемента

Вылет крюка крана

1-2

2

1

колонна

колонна

К-96-12

К-96-12

10,4

10,4

17

12

2

1

колонна

колонна

С-96-12/12

С-96-12/12

11,8

11,8

17

12

3

1

1

колонна

колонна

К-96-12

С-96-12/12

10,4

11,8

12

12

4-5

4

2

колонна

С-96-12/12

С-96-12/12

11,8

11,8

17

12

6

2

колонна

С-96-12/12

11,8

12

7-8

2

1

2

1

колонна

К-96-12

К-96-12

С-96-12/12

С-96-12/12

10,4

10,4

11,8

11,8

17

17

12

12

9

1

1

колонна

К-96-12

С-96-12/12

10,4

11,8

17

12

10-19

4

4

ПБ

ПБ-12

ПБ-12

10,7

10,7

15

13

20

1

ферма

Ф-24-12

18,6

-

21-26

1

8

ферма

ПП

Ф-24-12

ПП-12-3

18,6

7

-

27

1

ферма

Ф-24-12

18,6

-

28-33

1

8

ферма

ПП

Ф-24-12

ПП-12-3

18,6

7

-

34

1

ферма

Ф-24-12

18,6

-

35-40

1

8

ферма

ПП

Ф-24-12

ПП-12-3

18,6

7

-

41

1

ферма

Ф-24-12

18,6

-

42-47

1

8

ферма

ПП

Ф-24-12

ПП-12-3

18,6

7

-

48

1

ферма

Ф-24-12

18,6

-

49-54

1

8

Ферма

ПП

Ф-24-12

ПП-12-3

18,6

7

-

График производства монтажных и сопутствующих работ отражает последовательность и сроки выполнения отдельных работ и операций, и строго соответствует принятой схеме монтажа, включая деления объекта на захватки. Для большинства работ предусмотрен двухсменный режим работы. Результаты расчетов по формуле 3.4 приводим в графике. Вместе с календарным планом работ приводим график движения рабочей силы.

Прогрессивная форма организации труда, позволяющая наиболее рационально использовать машины, механизмы и рабочих разных профессий, - комплексная бригада, в которой весь коллектив заинтересован в конечном результате работы. В комплексных бригадах рабочие осваивают не одну, а две или несколько профессий, что позволяет гораздо оперативнее организовывать строительный процесс, поскольку численность рабочих в одних звеньях можно регулировать за счет других по мере производственной необходимости.

Для расчета численности рабочих каждой квалификации необходимо трудоемкость работ из калькуляции распределить по разрядам согласно нормативному составу звеньев (см. табл. 11).

Таблица 11. Распределение трудоемкости работ по разрядам

Вид работ

Общие затраты труда, чел.-ч.

Распределение затрат труда по разрядам, чел.-ч.

2

3

4

5

6

Установка колонн

336

67,2

134.4

67.2

67.2

Установка подкрановых балок

348

69,6

139,3

69,6

69,6

Установка ферм

266

53,2

53,2

53,2

53,2

53,2

Укладка плит покрытий

230,4

57,6

115,2

57,6

Заделка стыков колонн и заливка швов плит

42

21

21

Электросварка стыков

125,7

125,7

Итого

1348,1

247,6

463,1

268,6

315,7

53,2

Распределив трудозатраты по разрядам, определяем потребность рабочих по каждому разряду исходя из общей продолжительности работ, рассчитанной по графику (см. табл. 12)

Таблица 12. Численно – квалификационный состав бригады

Разряд рабочего

Затраты труда

Количество человек

Средний разряд рабочих для расчетного количества человек

Средний разряд рабочих для принятого количества человек

чел.-ч

чел.-дн

расчетное

принятое

6

53,2

6,7

0,5

1,0

2,9

6,0

5

315,7

39,5

2,8

3,0

14,1

15,0

4

268,6

33,6

2,4

2,0

9,6

8,0

3

463,1

57,9

4,1

4,0

12,4

12,0

2

247,6

31,0

2,2

2,0

4,4

4,0

Итого

1348,2

168,5

12,0

12,0

43,4

45,0

Средний разряд работ равен 43,4/12=3,6; средний разряд бригады равен 45/12=3,75, что допустимо.



6. Календарный план

Календарный график производства работ

Наименование работ

Ед. Изм.

Объем работ

Затраты труда, чел.–дн.

Звено, чел

Число смен

Число дней

График работ

1-2

3-4

5-6

7-8

9-10

11-12

13-14

17-18

19-20

21-22

23-24

27-28

29-30

31-32

33-34

35-36

39-40

1. Монтаж колонн

шт.

35

42

5

2

4

10

2. Заделка колонн в фундамент

шт.

35

5,25

2

1

3

2

3. Установка подкрановых балок

шт.

48

43,5

5

2

4

10

4. Установка ферм

5. Укладка плит

6. Электросварка плит покрытий

Шт

Шт

М.

28

192

134,4

62,93

5

2

6

10

7. Электросварка закладных деталей балок и ферм

1 ст.

224,8

9,825

1

2

5

2

8. Заливка швов плит механиров. способом

1м шва

32,86

17,28

2

1

9

2

Итого

168,5



8. Выбор и расчет транспорта

Таблица 13. Ведомость транспортных средств для перевозки строительных конструкций

Конструкция

Транспортное средство

Наименование

Масса, т

Длина, м

Марка

Грузоподъемность, т

Длина, м

Число элементов на рейс, шт.

Использование грузоподъемности

Колонна крайнего ряда

10,4

10,6

УПР 1212

12

12

1

0,87

Колонна среднего ряда

11,8

10,6

УПР 1212

12

12

1

0,98

Балка подкрановая

10,7

11,96

УПР 1212

12

12

1

0,89

Фермы

18,6

23,96

УПФ 2124

19,15

20

1

0,97

Плиты покрытия

7,0

12

УПР 0912

9

12

1

0,78



9. Технико-экономические показатели

Для данного проекта определяем расчетные показатели, характеризующие эффективность запроектированного технологического процесса возведения сборных конструкций каркаса.

Средний процент выполнения норм комплексной бригадой определяем по формуле:

,

где Тс – суммарные затраты труда на монтаж, чел.-дн.; tч – число рабочих дней; Nбр – количество человек в бригаде.

Выработка на одного рабочего в смену определяем по формуле:

,

где V – общий объем монтажных работ, м3



10. Основные положения по технике безопасности

Погрузочно-разгрузочные работы.

1. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться механизированным способом согласно требованиям настоящих норм и правил, ГОСТ 12.3.009-76 и правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

2. Грузоподъемные машины, грузозахватные устройства, средства контейнеризации и пакетирования, применяемые при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на них.

3. Строповку грузов следует проводить инвентарными способами или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.

4. Перед погрузкой или разгрузкой панелей, блоков и др. сборных железобетонных конструкций монтажные петли должны быть осмотрены, очищены от раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкции.

5. Разгрузка транспортных средств с эстакад, не имеющих опорных брусьев, не допускается

Монтажные работы.

1. Ha участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

3. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечить их подачу к месту установки в положение, близкое к проектному.

4. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих правильную строповку и монтаж.

5. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющие требованиям п.7.4 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

6. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

7. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

8. Во время перерывов на работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций оборудования на весу.

9. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и т.п.).

Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под действием усилий от расчалок.

10. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

11. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их надежного закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.



11. Производство бетонных работ в зимнее время

Бетонные работы в зимних условиях выполняют в соответствии с проектом производства работ, в котором указаны: технология приготовления, и транспортирования бетонной смеси с учетом температуры (-10°С) ее при выгрузке из бетоносмесителя и в момент укладки в опалубку.

Прочность бетона к моменту замерзания или охлаждения должна быть не менее: для бетона без противоморозных добавок 50% проектной прочности при марках бетона соответственно М200—М300; 70%—для конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания замораживанию и оттаиванию, независимо от проектной марки; 100%—для конструкций, подвергающихся сразу после окончания выдерживания воздействию расчетной нагрузки. Для бетона с противоморозными добавками к моменту его охлаждения до температуры, на которую рассчитано количество добавок — 25% проектной прочности при марке бетона соответственно до М300.

Замороженный при указанной выше прочности бетон после оттаивания должен выдерживаться в условиях, обеспечивающих получение проектной прочности до загружения его расчетной нагрузкой.

Применяют несколько методов выдерживания бетонных конструкций в зимних условиях. В данном проекте применяют метод термоса, который применяется преимущественно при возведении массивных конструкций с модулем поверхности до 5 (модулем поверхности называют отношение суммы площадей наружных поверхностей конструкции к ее объему). В массивных конструкциях тепло собственное (экзотермическое) и введенное извне (при приготовлении смеси на подогретых материалах) сохраняется продолжительное время даже при больших морозах.

Для уменьшения потерь тепла бетонируемую конструкцию утепляют, чтобы бетон смог набрать заданную прочность. Этот метод является наиболее экономичным и простым в производстве.

Скорость остывания бетона в монолитных конструкциях должна не превышать: 10° С в 1 ч — для конструкций с модулем поверхности более 10; 5° С в 1 ч — для конструкций с модулем порерхности 6—10. При осуществлении работ в зимних условиях применяют бетоны с противоморозными добавками хлорных солей (хлорный бетон) для неармированных бетонных конструкций.

При контроле качества производства работ необходимо следить за тем, чтобы основание под укладку бетона, а также метод укладки исключали возможность замерзания бетонной смеси на стыке с основанием; пучинистые грунты перед укладкой бетонной смеси были отогреты до положительной температуры; опалубка и арматура были очищены от снега; арматура диаметром более 25 мм и крупные закладные детали (части) при температуре воздуха ниже -10°С были отогреты до положительной температуры; температура уложенной бетонной смеси в опалубку к началу выдерживания или подогрева была различной в зависимости от применяемых методов: при выдерживании бетона в условиях «термоса» (температура определяется и выдерживается по расчету); при применении противоморозных добавок она должна быть выше температуры замерзания раствора на 5°С; при применении поташа в качестве противоморозной добавки температура бетона в начальный период твердения должна быть отрицательной; при электропрогреве как перед началом предварительного прогрева бетонной смеси, так и при форсировании разогрева уложенного бетона в конструкциях температура не должна быть ниже 0°С в наиболее охлажденных местах, а при применении других методов обработки - не ниже 2°С; выдерживание бетона производить в соответствии с расчетными положениями, укрывать немедленно по окончании бетонирования гидро- и теплоизоляционными материалами неопалубленные поверхности бетонных и железобетонных конструкций.

Бетонные и железобетонные работы, проводимые в зимних условиях, должны находиться под строгим контролем. Следует систематически проверять: качество применяемых материалов и изделий; температуру нагрева воды; заполнителей и бетонной смеси на выгрузке из бетоносмесителя (через каждые 2 ч); дозирование противоморозных добавок; выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву тары при транспортировании и приемке бетона на строительной площадке с проверкой не менее одного раза в смену; соответствие теплоизоляции опалубки требованиям технологических карт, а при необходимости - отогрев стыкуемых поверхностей и грунтового основания; температуру уложенного бетона при применении способов «термоса», предварительного электроразогрева бетонной смеси, с парообогревом в тепляках - каждые 2 ч в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки в остальное время выдерживания; при использовании бетона с противоморозными добавками - три раза в сутки до приобретения им расчетной прочности; при электротермообработке бетона в период подъема температуры со скоростью до 10 °С в час - через 2 ч, в дальнейшем - не реже двух раз в смену; температуру наружного воздуха по окончании выдерживания бетона и распалубки - 1 раз в смену; прочность, морозостойкость (наружных конструкций), водонепроницаемость и другие качества бетона; правильность устройства швов, размещения отверстий, проемов и выступов, установки закладных деталей; толщину защитного слоя, соответствие ее нормативным требованиям.



Список литературы

Альперович С.З. и др. Краткий справочник монтажника строительных конструкций. - Киев: Будивельник, 2008.

Данилов Н.Н. Технология строительных процессов. - М.: Высш. шк., 2010.

EHuP. Сборник 22. Сварочные работы. - М.: Стройиздат, 2010.

Барч И. 3. и др. Строительные краны: Справочное пособие: - Киев. Будивельник, 2008.

ЕниР. Сб. Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. – М.:Стройиздат, 2007. – 67 с.

Железнодорожное строительство. Технология и механизация: Учебник для вузов ж.д. трансп. / Под ред. С.П. Першина. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Транспорт, 2010. – 399 с.

Кардаев Е.М. Справочно-методическое пособие//Монтажные краны, строповочные приспособления. Омск: изд - во СибАДИ, 2010.

СНиП. Часть III, раздел А, Глава II. Техника безопасности в строительстве. -М.: Стройиздат, 2008.

Швиденко В. И. Монтаж строительных конструкций. - Киев: Будивельник, 2009.

Ожиганов В. Т. и др. Методические указания к выполнению курсового проекта по монтажу строительных конструкций. Часть I, It, III, IV. Омск: Изд - во СибАДИ, 2009.

Шалягин Г.Л., Полоз В.Н., Клыков М.С., Проектирование производства монтажных работ: Методические указания на выполнение курсового пректирования. В 2-х частях.- Часть 1: Определение объемов работ и выбор монтажных средств.- ДВГУПС, 2009. – 43 с.

Корзина
Чертежей: 0
0 руб
Корзина пуста
Каталог платных и бесплатных чертежей