2.3 Расчет и назначение припусков на механическую обработку.

Исходные данные: Наименование детали: крышка Заготовка: Штамповка на паровоздушном молоте. Масса 3,16кг. Класс точности 3 по ГОСТ 7505-89. Рассчитать аналитически припуск на поверхность 1.

1. Расчет и назначение припусков на обработку поверхности ∅70h8.

Технологические Переходы Обработки поверхности ∅70h8	Элементы припуска, мкм				Расчетный Припуск , мкм	Расчетный Диаметр , мм	Допуск ?, мкм	Предельный Размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	T	?	?
Заготовка	240	250	2062	-	-	76,018	2800	75	77,8	-	-
Растачивание черновое	100	100	123	100		70,910	300	70.9	71.2	4100	6600
Растачивание чистовое	25	25	82	6		70,264	74	70.26	70.34	640	860
Шлифование черновое	10	50	-	48		70	46	70	70.05	260	290
										5500	7750

мкм – суммарное значение пространственных погрешностей для обработки в патроне для наружной поверхности [1, стр. 171];

[1, табл. 6, стр. 169];

[1, табл. 7, стр. 169];

- остаточная кривизна после чернового обтачивания [1, стр. 181];

= 0,06 – коэффициент уточнения [1, табл. 22, стр. 181];

мкм;

- остаточная кривизна после чистового обтачивания [1, стр. 181];

= 0,04 – коэффициент уточнения [1, табл. 22, стр. 181];

мкм;

мкм; мкм; мкм;=0 – погрешность индексации при повороте стола. [1, табл. 38, стр. 196];

, мкм [1, стр. 163];

Для чернового растачивания:

мкм;

Для чистового растачивания:

мкм;

Для шлифования:

мкм;

Расчетный размер для чистового растачивания:

мм;

Расчетный размер для чернового растачивания:

мм;

Для заготовки:

мм;

Минимальные и максимальные значения припусков для шлифования:

Для чистового растачивания:

Для чернового растачивания:

Общие припуски

Проверка правильности расчетов

Общий номинальный припуск

Номинальный диаметр заготовки

Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности ∅70h8.

2.4 Расчет и назначение режимов резания и норм времени.

1. 010 Токарно-револьверная Точение поверхности ∅60 Черновое точение

1) расчет длины рабочего хода

2) глубина резания t=1,7

3) назначение подачи S=0.3 мм/об

4) Уточнение подачи по паспорту станка: S=0.3 мм/об

5) Определение стойкости инструмента: Материал: Т15 К6 Т=50мин

Назначение скорости резания ; ; x=0.15; y=0.2; m=0.2; ; ; ; ;;

;

;

6) Определение частоты:

7) Уточняем обороты шпинделя по паспорту станка:

8) Уточняем скорость резания: ;

9) Сила резания

;

Для тангенциальной силы P_z

; ; ;

Н;

10) Расчет мощности резания: ; ;

Чистовое точение

1) глубина резания t = 0,3

2) назначение подачи S = 0.05 мм/об

3) Уточнение подачи по паспорту станка: S = 0.05 мм/об

4) Определение стойкости инструмента:

Материал: Т15К6 Т = 50мин

5) Назначение скорости резания ; ; x=0.15; y=0.2; m=0.2; ; ; ; ;;

;

;

6) Определение частоты:

7) Уточняем обороты шпинделя по паспорту станка:

8) Уточняем скорость резания: ;

9) Сила резания

;

Для тангенциальной силы P_z

; ; ;

Н;

10) Расчет мощности резания: ; ;

2. 035 Вертикально-сверлильная.

Расчет режимов резания при сверлении отверстия ∅10.

1) расчет длины рабочего хода

2) Назначение подачи на оборот шпинделя

3) Уточнение подачи по паспорту станка

4) Определение стойкости инструмента

Материал режущего инструмента – Р6М5. Т = 25 мин

5) Расчет скорости резания ;

; q=0.4; y=0.5; m=0.2.

; ;

; ;

6) Расчет числа оборотов шпинделя ;

;

7) Уточняем обороты шпинделя по паспорту станка n = 570 об/мин

8) Уточняем скорость резания

;

9) Расчет осевой силы и мощности резания ; ; ; ;q=1;y=0.7; ;q=2;y=0.8; ;

; ;

;

3. 040 Круглошлифовальная Шлифование поверхности ∅70h8

Скорость резания

; [11, стр.3]

мм;

об/мин;

м/с;

Касательное движение подачи:

; [11, стр.3]

[11, стр.8]

об/мин;

об/мин

м/мин;

Радиальное движение подачи:

мм/мин [10, стр.22 ]

мм/мин; [1, стр.174]

Глубина резания: ; [11, стр.5]

мм/об

Расчет мощности резания: ;[11, стр.9] KN1=1.4 [11, табл. 7, стр.13]

KN2=1 [11, стр.9]

1. Техническое нормирование операции 010 Токарно-револьверная

;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

;

;

;

;

.

2. Техническое нормирование операции 035 Вертикально-сверлильная.

Сверление отверстия ∅10.

;

мин;

;

;

;

;

.

3. Техническое нормирование операции 040 Круглошлифовальная Шлифование поверхности ∅70h8

;

мм/мин

мин; [10, стр. 23]

;

;

;

;

.

3. Проектирование контрольно-измерительного приспособления

Контроль, которому подвергается каждый узел и каждая изготовленная деталь, имеет целью проверить соответствие точности формы относительного положения и перемещения их исполнительных поверхностей установленным нормам. Чтобы получить при контроле наиболее полное представление о значении контролируемого параметра, необходимо исключить, насколько это возможно, влияние погрешности параметров связанных с ними.

Расчёт погрешности контрольно-измерительного приспособления для измерения соосности.

Данное КИП обеспечивает центрирование контролируемого изделия с высокой точностью относительно цилиндрической поверхности оправки. Тем самым имитируется и фактически обеспечивается соосное расположение прилегающих цилиндров рабочей поверхности оправки и базового отверстия изделия. Влияние точности формы этих поверхностей на погрешность измерений резко уменьшается. Будем считать, что погрешность, вызванная оправкой, будет равна:

Δпр1= 2,0 мкм. [7,стр. 63, табл. 3.2]

Для измерений используется индикатор 2ИЧС (ГОСТ 18833 – 75) с предельной

погрешностью измерения, равной:

ΔИ = 6 мкм. [5, стр. 471, табл. 15]

Погрешность, связанную с методикой измерений и условиями измерений, примем равной:

Δм = 2,0 мкм. [7,стр. 64]

Суммарная погрешность КИП будет равна:

[7,стр. 62]

Для измерения соосности с допуском 50 мкм допустимая погрешность КИП будет равна:

где К = 0,3 [7,стр. 61, табл. 3.1]

Из приведенных расчетов следует, что КИП, основанное на использовании разработанной оправки, может применяться для измерений соосности с допуском 30 мкм.

Конструкция и принцип действия приспособления.

Для контроля радиального соосности пов.1 относительно осевого отверстия сконструировано контрольно-измерительное приспособление, представленное на чертеже.

Разработанное контрольно-измерительное приспособление состоит из следующих конструктивных элементов: плиты 2; оправки 1; индикаторной стойки 3; индикатора 4.

Принцип действия разработанного КИП состоит в следующем: контролируемая деталь устанавливается базовой поверхностью на оправку 1. Далее индикатор 4 подводится к контролируемой поверхности 1. Вращением заготовки производится контроль соответствия соосности пов.1 относительно базовой поверхности заданному допуску.

Список литературы

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для машиностроит. Спец-тей вузов. – Минск. 1983.

2. Курсовое проектирование: Метод. Указания для спец-тей 1201 –Спб: ПИМаш 1992.

3. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. – М.: Изд-во НИИ труда, 1984.

4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985.

5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985.

6. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении/ К.М. Великанов, В.А. Березин, Э.Г. Васильева и др.: Под ред. К.М. Великанова. – Л.: Машиностроение, 1981.

7. Приспособления для контроля точности деталей/Кафедра технологии Машиностроения ЛМЗ-ВТУЗ

8. Проектирование приспособлений. Кафедра технологии Машиностроения ЛМЗ-ВТУЗ.1982.

9. Проектирование операций шлифования. ОАО «УралНИИМАШ»

10. Разработка операций круглого наружного шлифования/ В.Г. Юрьев, Ю.М. Зубарев, В.В. Звоновских, А.В. Приемышев, И.П. Жуков. Учебное пособие. – СПб.: Изд-во ПИМаш, 2008.

11. Расчет режимов и выбор характеристик кругов для круглого наружного и врезного шлифования в центрах. Методичекие указания. Составитель: В.Г. Юрьев, С.Ю. Иванов. Ленинград,1989.