Курсовой проект на тему: Разработка технологического процесса механической обработки детали крышка
2.3 Расчет и назначение припусков на механическую обработку.
|
Исходные данные: Наименование детали: крышка Заготовка: Штамповка на паровоздушном молоте. Масса 3,16кг. Класс точности 3 по ГОСТ 7505-89. Рассчитать аналитически припуск на поверхность 1. |
1. Расчет и назначение припусков на обработку поверхности ∅70h8.
Технологические Переходы Обработки поверхности ∅70h8 |
Элементы припуска, мкм |
Расчетный Припуск
|
Расчетный Диаметр
|
Допуск ?, мкм |
Предельный Размер, мм |
Предельные значения припусков, мкм |
|||||
Rz |
T |
? |
? |
|
|
|
|
||||
Заготовка |
240 |
250 |
2062 |
- |
- |
76,018 |
2800 |
75 |
77,8 |
- |
- |
Растачивание черновое |
100 |
100 |
123 |
100 |
|
70,910 |
300 |
70.9 |
71.2 |
4100 |
6600 |
Растачивание чистовое |
25 |
25 |
82 |
6 |
|
70,264 |
74 |
70.26 |
70.34 |
640 |
860 |
Шлифование черновое |
10 |
50 |
- |
48 |
|
70 |
46 |
70 |
70.05 |
260 |
290 |
5500 |
7750 |
мкм – суммарное значение пространственных погрешностей для обработки в патроне для наружной поверхности [1, стр. 171];
[1, табл. 6, стр. 169];
[1, табл. 7, стр. 169];
- остаточная кривизна после чернового обтачивания [1, стр. 181];
= 0,06 – коэффициент уточнения [1, табл. 22, стр. 181];
мкм;
- остаточная кривизна после чистового обтачивания [1, стр. 181];
= 0,04 – коэффициент уточнения [1, табл. 22, стр. 181];
мкм;
мкм;
мкм;
мкм;
=0 – погрешность индексации при повороте стола. [1, табл. 38, стр. 196];
, мкм [1, стр. 163];
Для чернового растачивания:
мкм;
Для чистового растачивания:
мкм;
Для шлифования:
мкм;
Расчетный размер для чистового растачивания:
мм;
Расчетный размер для чернового растачивания:
мм;
Для заготовки:
мм;
Минимальные и максимальные значения припусков для шлифования:
Для чистового растачивания:
Для чернового растачивания:
Общие припуски
Проверка правильности расчетов
Общий номинальный припуск
Номинальный диаметр заготовки
Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности ∅70h8.
2.4 Расчет и назначение режимов резания и норм времени.
1. 010 Токарно-револьверная Точение поверхности ∅60 Черновое точение
1) расчет длины рабочего хода
2) глубина резания t=1,7
3) назначение подачи S=0.3 мм/об
4) Уточнение подачи по паспорту станка: S=0.3 мм/об
5) Определение стойкости инструмента: Материал: Т15 К6 Т=50мин
Назначение скорости резания ;
; x=0.15; y=0.2; m=0.2;
;
;
;
;
;
;
;
6) Определение частоты:
7) Уточняем обороты шпинделя по паспорту станка:
8) Уточняем скорость резания: ;
9) Сила резания
;
Для тангенциальной силы Pz
;
;
;
Н;
10) Расчет мощности резания: ;
;
Чистовое точение
1) глубина резания t = 0,3
2) назначение подачи S = 0.05 мм/об
3) Уточнение подачи по паспорту станка: S = 0.05 мм/об
4) Определение стойкости инструмента:
Материал: Т15К6 Т = 50мин
5) Назначение скорости резания ;
; x=0.15; y=0.2; m=0.2;
;
;
;
;
;
;
;
6) Определение частоты:
7) Уточняем обороты шпинделя по паспорту станка:
8) Уточняем скорость резания: ;
9) Сила резания
;
Для тангенциальной силы Pz
;
;
;
Н;
10) Расчет мощности резания: ;
;
2. 035 Вертикально-сверлильная.
Расчет режимов резания при сверлении отверстия ∅10.
1) расчет длины рабочего хода
2) Назначение подачи на оборот шпинделя
3) Уточнение подачи по паспорту станка
4) Определение стойкости инструмента
Материал режущего инструмента – Р6М5. Т = 25 мин
5) Расчет скорости резания ;
; q=0.4; y=0.5; m=0.2.
;
;
;
;
6) Расчет числа оборотов шпинделя ;
;
7) Уточняем обороты шпинделя по паспорту станка n = 570 об/мин
8) Уточняем скорость резания
;
9) Расчет осевой силы и мощности резания ;
;
;
;q=1;y=0.7;
;q=2;y=0.8;
;
;
;
;
3. 040 Круглошлифовальная Шлифование поверхности ∅70h8
Скорость резания
; [11, стр.3]
мм;
об/мин;
м/с;
Касательное движение подачи:
; [11, стр.3]
[11, стр.8]
об/мин;
об/мин
м/мин;
Радиальное движение подачи:
мм/мин [10, стр.22 ]
мм/мин; [1, стр.174]
Глубина резания: ; [11, стр.5]
мм/об
Расчет мощности резания: ;[11, стр.9] KN1=1.4 [11, табл. 7, стр.13]
KN2=1 [11, стр.9]
1. Техническое нормирование операции 010 Токарно-револьверная
;
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
;
;
;
;
.
2. Техническое нормирование операции 035 Вертикально-сверлильная.
Сверление отверстия ∅10.
;
мин;
;
;
;
;
.
3. Техническое нормирование операции 040 Круглошлифовальная Шлифование поверхности ∅70h8
;
мм/мин
мин; [10, стр. 23]
;
;
;
;
.
3. Проектирование контрольно-измерительного приспособления
Контроль, которому подвергается каждый узел и каждая изготовленная деталь, имеет целью проверить соответствие точности формы относительного положения и перемещения их исполнительных поверхностей установленным нормам. Чтобы получить при контроле наиболее полное представление о значении контролируемого параметра, необходимо исключить, насколько это возможно, влияние погрешности параметров связанных с ними.
Расчёт погрешности контрольно-измерительного приспособления для измерения соосности.
Данное КИП обеспечивает центрирование контролируемого изделия с высокой точностью относительно цилиндрической поверхности оправки. Тем самым имитируется и фактически обеспечивается соосное расположение прилегающих цилиндров рабочей поверхности оправки и базового отверстия изделия. Влияние точности формы этих поверхностей на погрешность измерений резко уменьшается. Будем считать, что погрешность, вызванная оправкой, будет равна:
Δпр1= 2,0 мкм. [7,стр. 63, табл. 3.2]
Для измерений используется индикатор 2ИЧС (ГОСТ 18833 – 75) с предельной
погрешностью измерения, равной:
ΔИ = 6 мкм. [5, стр. 471, табл. 15]
Погрешность, связанную с методикой измерений и условиями измерений, примем равной:
Δм = 2,0 мкм. [7,стр. 64]
Суммарная погрешность КИП будет равна:
[7,стр. 62]
Для измерения соосности с допуском 50 мкм допустимая погрешность КИП будет равна:
где К = 0,3 [7,стр. 61, табл. 3.1]
Из приведенных расчетов следует, что КИП, основанное на использовании разработанной оправки, может применяться для измерений соосности с допуском 30 мкм.
Конструкция и принцип действия приспособления.
Для контроля радиального соосности пов.1 относительно осевого отверстия сконструировано контрольно-измерительное приспособление, представленное на чертеже.
Разработанное контрольно-измерительное приспособление состоит из следующих конструктивных элементов: плиты 2; оправки 1; индикаторной стойки 3; индикатора 4.
Принцип действия разработанного КИП состоит в следующем: контролируемая деталь устанавливается базовой поверхностью на оправку 1. Далее индикатор 4 подводится к контролируемой поверхности 1. Вращением заготовки производится контроль соответствия соосности пов.1 относительно базовой поверхности заданному допуску.
Список литературы
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для машиностроит. Спец-тей вузов. – Минск. 1983.
2. Курсовое проектирование: Метод. Указания для спец-тей 1201 –Спб: ПИМаш 1992.
3. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. – М.: Изд-во НИИ труда, 1984.
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985.
6. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении/ К.М. Великанов, В.А. Березин, Э.Г. Васильева и др.: Под ред. К.М. Великанова. – Л.: Машиностроение, 1981.
7. Приспособления для контроля точности деталей/Кафедра технологии Машиностроения ЛМЗ-ВТУЗ
8. Проектирование приспособлений. Кафедра технологии Машиностроения ЛМЗ-ВТУЗ.1982.
9. Проектирование операций шлифования. ОАО «УралНИИМАШ»
10. Разработка операций круглого наружного шлифования/ В.Г. Юрьев, Ю.М. Зубарев, В.В. Звоновских, А.В. Приемышев, И.П. Жуков. Учебное пособие. – СПб.: Изд-во ПИМаш, 2008.
11. Расчет режимов и выбор характеристик кругов для круглого наружного и врезного шлифования в центрах. Методичекие указания. Составитель: В.Г. Юрьев, С.Ю. Иванов. Ленинград,1989.