Дипломный проект на тему: Обогатительная фабрика для переработки руды гайского месторождения

2. Практика обогащения руд-аналогов

В качестве аналога руды, перерабатываемой на проектируемой фабрике, принята сульфидная руда Сибайскогоместорождения и технология обогащения Сибайской обогатительной фабрики /17/.

Рудной базой фабрики является Сибайское медно-колчеданное месторождение, для которого характерно наличие несколькихтипов руд, в том числе: колчеданных 3%, медно-колчеданных 26 %, медно-пирротиновых 7 %, медно-цинковых колчеданных 64 %.

На фабрике перерабатывается три типа колчеданных руд: медно-цинковые, медные и колчеданные.

Цинк в рудах почти целиком представлен сфалеритом. В руде также присутствует золото, серебро, селен, теллур, кадмий,индий, кобальт и другие сопутствующие компоненты.

Плотность руды 3,8-4,2 т/м3, коэффициент крепости зависит от типа руды и колеблется в пределах 8-18, влажность 3,5-8,0 %.

Добыча руды добывается открытым способом. Максимальный размер куска, поступающего на фабрику, составляет 1200 мм. Руда из карьера, на открытую площадку, доставляется автосамосвалами, гдепроизводится её усреднение и складирование по сортам.

Технологическая схема обогащения предусматривает трёхстадиальное дробление с замкнутым циклом в последней стадиии трёхстадиальное измельчение. Особенностью схемы измельчения является широкоеприменение классификации продуктов измельчения в гидроциклонах.

Для обогащения медно-цинковых руд применяется прямая селективная схема флотации с последовательным выделениеммедного и цинкового концентратов. Хвосты цинкового цикла являются пиритнымконцентратом. Для повышения качества цинковые концентраты подвергаются обезмеживанию и обезжелезнению.

При переработке медных руд получают медный и пиритный концентраты.

Селективное разделение медных, цинковых и пиритных минералов осуществляется по бесцианидной технологии. Обезвоживаниеконцентратов в три приёма: сгущение, фильтрование и сушка.

Технологические показатели обогащения руд на Сибайской фабрике представлены в таблице 2.1, а химический составотдельных проб концентратов в таблице 2.2.

Таблица 2.1 – Технологические показатели обогащения руд на Сибайской фабрике

Медно-цинковая колчеданная руда

Наименование концентрата

Содержание, %

Извлечение, %

Медный

19,0-19,5

55,0-56,0

Цинковый

49,0-51,0

74,5-75,0

Таблица 2.2 – Химический состав отдельных проб концентратов Сибайской обогатительной фабрики, %

Наименование концентрата

Cu

Zn

Fe

SiO2

CaO

MgO

S

Pb

As

Медный

19,29

5,67

32,99

0,47

1,17

0,99

36,47

1,540

0,046

Цинковый

0,68

49,81

10,38

0,84

0,94

0,35

32,74

0,078

0,045

Также примером может служить технология обогащения медно-цинковой руды на Учалинской обогатительной фабрике.

Руды Учалинского месторождения отличаются сложностью вещественного состава и многообразием по сортности(медно-цинковые, медные, серно-колчеданные, цинковые и реже медные вкрапленные).

Подавляющая часть перерабатываемых руд (около 96 %) относится к сплошным медно-цинковым колчеданным колломорфного илизернистого строения. В переработке фабрики доля медно-цинковых руд составляет 78-80%, медных руд-20-22 %.

Руда на Учалинском месторождении добывается открытым способом. Максимальный размер куска 1000 мм.

Плотность руды 3,2-4,6 т/м3, коэффициент крепости зависит от типа руды и колеблется в пределах 10-18, влажность 10-14 %.

Технологическая схема обогащения колчеданных медно-цинковых руд Учалинского месторождения предусматриваеттрёхстадиальное дробление руды в открытом цикле; двухстадиальное измельчение (перваястадия – в стержневых мельницах, вторая – в шаровых); коллективно – селективнуюфлотацию с последовательным выделением медного, цинкового и пиритногоконцентратов; доизмельчение продуктов обогащения. Цинковый цикл включает основную, контрольную и три перечистных операции флотации.

Технологические показатели обогащения руд на Учалинской фабрике представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Технологические показатели обогащения руд на Учалинской фабрике

Наименование концентрата

Содержание, %

Извлечение, %

меди

цинка

меди

цинка

Медный

19,34

4,55

87,70

6,17

Цинковый

1,21

50,55

6,30

81,20

Химический состав отдельных проб концентратов Учалинской фабрики представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Химический состав отдельных проб концентратов Учалинской фабрики

Наименование концентрата

Cu

Zn

S

Fe

Pb

SiO2

Al2O3

CaO

Медный

19,40

4,32

39,3

35,32

1,34

0,05

-

0,25

Цинковый

0,91

50,34

32,1

12,98

0,14

0,07

2,86

0,59

Сульфиды меди, цинка и пирита разделяют по бесцианидному режиму с использование в качестве подавителей сернистого натрия и цинкового купороса.

Хвосты коллективной и контрольной цинковой флотации являются пиритными концентратом. Сливы сгустителей являются хвостами фабрики.

Технологическая схема и режим обогащения руд Учалинского месторождения представлена на рис 2.1.

Технологическая схема и режим обогащения руд Учалинского месторождения

Рисунок 2.1 – Технологическая схема и режим обогащения руд Учалинского месторождения

3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Выбор и обоснование технологической схемы рудоподготовки

3.1.1. Выбор и обоснование схемы измельчения

Выбор схемы измельчения обусловлен крупностью исходного питания и гранулометрической характеристикой крупностьюпитания мельниц и физико-механическими характеристиками перерабатываемогосырья. Поскольку в первой стадии измельчения предусматривается установкамельницы полусамоизмельчения, крупность исходного питания которой составляет 300 мм, необходимо додрабливание критического класса крупности (-60+8мм) разгрузки МПСИ для снижения циркуляционной нагрузки.

Руда Гайского медно-цинкового месторождения шахтной добычи имеет тонкую равномерную вкрапленность. Какпоказывают результаты исследований измельчаемости данной руды, полноевскрытие медных и цинковых минералов достигается при измельчении до 100%менее минус 71 мкм. Поэтому в схеме рудоподготовки предусматривается двухстадиальная схема измельчения с последующим доизмельчением грубого коллективногоконцентрата. Медные и цинковые минералы образуют агрегаты, вскрытие которыхдостигается при измельчении до 85-88 % готового класса.

В схеме предусмотрен склад крупнодробленой руды, обеспечивающий независимость и ритмичность работы главного корпуса.

3.1.2. Выбор и обоснование схемы обогащения

Основываясь на данных практики переработки руды Гайского месторождения, принимаем коллективно-селективнуюсхему флотационного обогащения с выделением отвальных хвостов в коллективномцикле, выделением медного концентрата пенным продуктом и цинкового концентратакамерным продуктом. Для получения медного и цинкового концентратов требуемогокачества предусматривается три перечистных операции в коллективном цикле и однаперечистная операция в медном цикле. Также в коллективном цикле предусматривается доизмельчение грубого коллективного концентрата основной флотации.

Практика переработки показывает, что при измельчении руды до 65-75 % готового класса, часть медных минералов находитсяво вскрытом состоянии, поэтому в схеме обогащения перед коллективным циклом предусматривается операция флотации медной «головки».

Схема переработки показана на рисунке 3.1.

Технологическая режимная карта по обогащению медно-цинковых руд шахтной добычи показана в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Технологическая режимная карта по обогащению медно-цинковых руд шахтной добычи

Наименование операции, точки подачи

Плотность пульпы, %

Щелочность пульпы, кг/м3

Расход реагентов, г/т

бутиловый ксантогенат

известь

вспениватель Т-80

медный купорос

сернистый натрий

цинковый купорос

уголь

II стадия измельчения

65

-

-

200

-

-

-

-

-

Медная «головка»

30

5,6-11,2

15

250

10

-

-

-

-

Основная коллективная флотация

28

5,6-11,2

150

450

10

25

-

-

-

Контрольная коллективная флотация

25

-

15

-

-

-

-

-

-

I перечистная медно-цинковая флотация

28

-

-

600

-

-

-

-

-

II перечистная медно-цинковая флотация

28

-

-

700

-

-

-

-

-

III перечистная медно-цинковая флотация

28

-

-

800

-

-

-

-

-

Окончание таблицы 3.1

Наименование операции, точки подачи

Плотность пульпы, %

Щелочность пульпы, кг/м3

Расход реагентов, г/т

бутиловый ксантогенат

известь

вспениватель Т-80

медный купорос

сернистый натрий

цинковый купорос

уголь

Десорбция

50

-

-

-

-

-

200

200

Основная медная флотация

40

8-9

20

500

-

-

-

800

5

Контрольная медная флотация

36

-

5

-

-

-

-

-

-

Перечистная медная флотация

36

-

-

-

-

-

20

50

-

Схема переработки руды

Рисунок 3.1 – Схема переработки руды

3.1.3. Выбор и обоснование схемы обезвоживания

Схему обезвоживания медного и цинкового концентратов принимаем на основании работы действующей фабрики, перерабатывающей аналогичную руду.

Готовые медный и цинковый концентраты подвергаются сгущению, фильтрованию и отправляются потребителям, как товарный продукт.

Хвосты коллективной флотации складируются в хвостохранилище. Часть хвостов используется для закладки выработанных камер подземного рудника.

Схема обезвоживания медного концентрата показана на рисунке 3.2.

Схема обезвоживания медного концентрата

Рисунок 3.2 – Схема обезвоживания медного концентрата

3.2. Расчёт качественно-количественной и водно-шламовой схемы

3.2.1. Расчёт схемы измельчения

Расчёт схемы измельчения сводится к нахождению циркулирующих нагрузок в стадиях измельчения и производительности в отделении измельчения.

По данным практики Гайской обогатительной фабрики принимаем режим работы главного корпуса340 дня в году по 24 часа в сутки, что соответствует непрерывной рабочей неделе в две смены по двенадцать часов.

Коэффициент использования оборудования главного корпуса определяется по формуле:

где Т - календарное время в плановом периоде, сут;

- простой оборудования на планово-предупредительном ремонте, по практическим данным Гайской обогатительной фабрики, сут.

Часовая производительность главного корпуса определяется по формуле:

(3.2)

где - часовая производительность оборудования главного корпуса фабрики, т/ч;

- годовая производительность главного корпуса, т/год;

- коэффициент использования оборудования главного корпуса;

– коэффициент учёта неравномерности подачи руды с рудника и неравномерности свойств руды, которые влияют на производительность оборудования, д.ед. (

Гранулометрический состав разгрузки мельницы полусамоизмельчения показан на рисунке 3.3.

Гранулометрический состав разгрузки мельницы полусамоизмельчения

Рисунок 3.3 – Гранулометрический состав разгрузки мельницы полусамоизмельчения

Схема измельчения и додрабливания показана на рисунке 3.4.

Схема измельчения и додрабливания руды

Рисунок 3.4 – Схема измельчения и додрабливания руды

Расчёт циркулирующей нагрузки в стадии полусамоизмельчения осуществляем по следующим формулам:

Аналогично находим циркулирующую нагрузку во второй стадии измельчения. Исходные данные принимаем по данным действующей фабрики:

=38 %; =72 %; =46 %; =61 %.

3.2.2. Расчёт схемы додрабливания

Исходные данные для расчёта:

1. Максимальная крупность куска в питании дробилки – 60мм.

2. Плотность руды – ?=3,5 т/м3.

3. Насыпная плотность руды – ?н=2,0 т/м3.

4. Влажность руды составляет 10 %;

В стадии додрабливания целесообразна установка конусной дробилки мелкого дробления.

Определяем ширину загрузочного отверстия для дробилки додрабливания по формуле:

(3.3)

.

Определяем ширину разгрузочной щели дробилки по формуле:

мм, (3.4)

где - максимальная относительная крупность, д.ед. (

, мм.

мм.

С учетом влажности принимаем разгрузочную щель дробилки s = 10 мм.

Предусмотрено складирование крупнодробленой руды. Объём склада крупнодробленой руды найден поформуле, м3:

V= (36-48) * Qч. изм. / ?н. (4)

V = 9600 м3.

3.2.3. Расчёт схемы флотации

Баланс продуктов обогащения основан на тех требованиях, которые предъявляются к конечнымпродуктам обогащения согласно таблице 1.4.

Значение общих извлечений полезного компонента в одноименный концентрат принимаются по данным практики.

Технологический баланс продуктов обогащения приведён в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Технологический баланс продуктов обогащения

Наименование продуктов

Выход, %

Содержание, %

Извлечение, %

медь

цинк

медь

цинк

Медный концентрат

6,868

19,000

3,000

87,000

34,340

Цинковый концентрат

0,600

1,000

50,000

0,400

50,000

Отвальные хвосты

92,532

0,204

0,101

12,600

15,660

Исходная руда

100,000

1,500

0,600

100,000

100,000

Результаты расчёта качественно-количественной схемы приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 – Расчёт качественно количественной схемы

ПОСТУПАЕТ

ВЫХОДИТ

Наименование продукта

Выход

Содержание, %

Извлечение, %

Наименование продукта

Выход

Содержание, %

Извлечение, %

%

т/ч

медь

цинк

медь

цинк

%

т/ч

медь

цинк

медь

цинк

Медная «головка»

Слив ГЦ

100,00

982

1,5

0,6

100,00

100,00

Концентрат медной «головки»

3,84

38

20,00

2,28

51,20

14,59

Хвосты медной «головки»

96,16

944

0,76

0,53

48,80

85,41

Итого:

100,00

982

1,5

0,6

100,00

100,00

Итого:

100,00

982

1,5

0,6

100,00

100,00

Основная коллективная флотация

Хвосты медной «головки»

96,16

944

0,76

0,53

48,80

85,41

Концентрат основной коллективной флотации

11,31

111

5,43

4,16

40,95

78,42

Концентрат контрольной флотации

5,89

58

2,75

2,46

10,78

24,11

Хвосты основной коллективной флотации

98,42

966

0,36

0,24

23,38

39,77

Хвосты I перечистки

7,68

75

0,93

0,68

4,75

8,67

Итого:

109,73

1077

0,88

0,65

64,33

118,19

Итого:

109,73

1077

0,88

0,65

64,33

118,19

Продолжение таблицы 3.3

ПОСТУПАЕТ

ВЫХОДИТ

Наименование продукта

Выход

Содержание, %

Извлечение, %

Наименование продукта

Выход

Содержание, %

Извлечение, %

%

т/ч

медь

цинк

медь

цинк

%

т/ч

медь

цинк

медь

цинк

Контрольная коллективная флотация

Хвосты основной коллективной флотации

98,42

966

0,36

0,24

23,38

39,77

Концентрат контрольной коллективной флотации

5,89

58

2,75

2,46

10,78

24,11

Хвосты контрольной коллективной флотации

92,53

908

0,20

0,10

12,60

15,66

Итого:

98,42

966

0,36

0,24

23,38

39,77

Итого:

98,42

966

0,36

0,24

23,38

39,77

Классификация

Концентрат основной коллективной флотации

11,31

111

5,43

4,16

40,95

78,42

Слив

11,31

111

5,43

4,16

40,95

78,42

Измельченный продукт

18,93

186

-

-

-

-

Пески

18,93

186

-

-

-

-

Итого:

30,24

297

5,43

4,16

40,95

78,42

Итого:

30,24

297

5,43

4,16

40,95

78,42

Продолжение таблицы 3.3

ПОСТУПАЕТ

ВЫХОДИТ

Наименование продукта

Выход

Содержание, %

Извлечение, %

Наименование продукта

Выход

Содержание, %

Извлечение, %

%

т/ч

медь

цинк

медь

цинк

%

т/ч

медь

цинк

медь

цинк

Доизмельчение

Пески

18,93

186

-

-

-

-

Измельченный продукт

18,93

186

-

-

-

-

Итого:

18,93

186

-

-

-

-

Итого:

18,93

186

-

-

-

-

I перечистная коллективная флотация

Слив

11,31

111

5,43

4,16

40,95

78,42

Концентрат I перечистки

8,34

82

7,64

6,45

42,48

89,61

Хвосты II перечистки

4,71

46

2,00

2,53

6,28

19,86

Хвосты I перечистки

7,68

75

0,93

0,68

4,75

8,67

Итого:

16,02

157

4,42

3,68

47,23

98,28

Итого:

16,02

157

4,42

3,68

47,23

98,28

II перечистная коллективная флотация

Концентрат I перечистки

8,34

82

7,64

6,45

42,48

89,61

Концентрат II перечистки

6,75

67

9,58

7,48

43,11

84,10

Хвосты III перечистки

3,12

31

3,32

2,75

6,91

14,35

Хвосты II перечистки

4,71

46

2,00

2,53

6,28

19,86

Итого:

11,46

113

6,46

5,44

49,39

103,96

Итого:

11,46

113

6,46

5,44

49,39

103,96

Продолжение таблицы 3.3

ПОСТУПАЕТ

ВЫХОДИТ

Наименование продукта

Выход

Содержание, %

Извлечение, %

Наименование продукта

Выход

Содержание, %

Извлечение, %

%

т/ч

медь

цинк

медь

цинк

%

т/ч

медь

цинк

медь

цинк

III перечистная коллективная флотация

Концентрат II перечистки

6,75

67

9,58

7,48

43,11

84,10

Концентрат III перечистки

3,63

36

14,96

11,53

36,20

69,75

Хвосты III перечистки

3,12

31

3,32

2,75

6,91

14,35

Итого:

6,75

67

9,58

7,48

43,11

84,10

Итого:

6,75

67

9,58

7,48

43,11

84,10

Основная медная флотация

Концентрат III перечистки

3,63

36

14,96

11,53

36,20

69,75

Концентрат основной медной флотации

4,52

45

16,98

3,57

51,17

26,89

Концентрат контрольной флотации

11,76

117

3,71

6,36

29,09

124,66

Хвосты основной медной флотации

12,36

122

3,58

8,48

29,49

174,66

Хвосты медной перечистки

1,49

14

15,47

2,88

15,37

7,14

Итого:

16,88

167

7,17

6,90

80,66

201,55

Итого:

16,88

167

7,17

6,90

80,66

201,55

Окончание таблицы 3.3

ПОСТУПАЕТ

ВЫХОДИТ

Наименование продукта

Выход

Содержание, %

Извлечение, %

Наименование продукта

Выход

Содержание, %

Извлечение, %

%

т/ч

медь

цинк

медь

цинк

%

т/ч

медь

цинк

медь

цинк

Контрольная медная флотация

Хвосты основной медной флотации

12,36

122

3,58

8,48

29,49

174,66

Концентрат контрольной медной флотации

11,76

117

3,71

6,36

29,09

124,66

Хвосты контрольной медной флотации

0,60

5

1,00

50,00

0,40

50,00

Итого:

12,36

122

3,58

8,48

29,49

174,66

Итого:

12,36

122

3,58

8,48

29,49

174,66

Перечистная медная флотация

Концентрат основной медной флотации

4,52

45

16,98

3,57

51,17

26,89

Концентрат медной перечистки

3,03

31

17,68

3,66

35,8

19,75

Хвосты медной перечистки

1,49

14

15,47

2,88

15,37

7,14

Итого:

4,52

45

16,98

3,57

51,17

26,89

Итого:

4,52

45

16,98

3,57

51,17

26,89

3.2.4. Расчёт водно-шламовой схемы

Целью проектирования водно-шламовой схемы является обеспечение оптимальныхсоотношений Ж:Т в операциях схемы: определение количества воды, добавляемой воперации или наоборот, выделяемой из продуктов при операции обезвоживания,определение отношений Ж:Т в продуктах схемы, определение объёмов пульпы длявсех продуктов операций схемы, определение общей воды по обогатительной фабрикеи составление баланса воды. Исходными данными для расчёта водно-шламовой схемыявляются: производительность по исходной руде Q=982 т/ч, оптимальное значение Ж:Т продуктов обогащения, нормы расхода дополнительнойводы на 1 т обрабатываемого продукта. Исходные показатели принимаем по практическим данным обогатительной фабрики.

Результаты расчёта водно-шламовой схемы приведены в таблице 3.4.

Шламовая схема даёт возможность составить баланс воды. Суммарное количество воды, поступающее на фабрику, должно равняться суммарному количеству воды, уходящему с конечными продуктами.

Расход общей воды на фабрике рассчитан по формуле:

, (3.5)

где W - суммарное количество воды, добавляемой в процесс, м3/ч;

- суммарное количество воды, уходящее из процесса сконечными продуктами, м3/ч;

- количество воды, поступающее с рудой, м3/ч.

Удельный расход воды по отделению флотации рассчитан по формуле:

(3.6)

где Q – производительность по твёрдому, т/ч.

Таблица 3.4 – Расчёт водно-шламовой схемы

ПОСТУПАЕТ

ВЫХОДИТ

Наименование продукта

Твёрдое

Жидкое

Всего, т/ч

Наименование продукта

Твёрдое

Жидкое

Всего, т/ч

%

т/ч

%

т/ч

%

т/ч

%

т/ч

Полусамоизмельчение

Крупнороблёная руда

96,00

982,00

4,00

40,92

1022,92

Измельчённый продукт I

70,00

1247,00

30,00

534,43

1781,43

Класс -20+0 мм

90,00

265,00

10,00

29,44

294,44

Вода

-

-

100,00

464,07

464,07

Итого:

70,00

1247,00

30,00

534,43

1781,43

Итого:

70,00

1247,00

30,00

534,43

1781,43

Грохочение

Измельчённый продукт I

70,00

1247,00

30,00

534,43

1781,43

Класс -60+8 мм

90,00

265,00

10,00

29,44

294,44

Вода

-

-

100,00

712,57

712,57

Класс -8+0 мм

44,63

982,00

55,37

1217,56

2199,56

Итого:

50,00

1247,00

50,00

1247,00

2494,00

Итого:

50,00

1247,00

50,00

1247,00

2494,00

Классификация I

Измельчённый продукт II

70,00

1247,00

30,00

534,43

1781,43

Слив классификацииI

30,96

982,00

69,04

2189,90

3171,90

Класс -8+0 мм

44,63

982,00

55,37

1217,56

2199,56

Пески классификацииI

70,00

1247,00

30,00

534,43

1781,43

Вода

-

-

100,00

972,34

972,34

Итого:

45,00

2229,00

55,00

2724,33

4953,33

Итого

45,00

2229,00

55,00

2724,33

4953,33

Измельчение II

Пески классификации I

70,00

1247,00

30,00

534,43

1781,43

Измельчённый продукт II

70,00

1247,00

30,00

534,43

1781,43

Итого:

70,00

1247,00

30,00

534,43

1781,43

Итого:


70,00

1247,00

30,00

534,43

1781,43

Продолжение таблицы 3.4

ПОСТУПАЕТ

ВЫХОДИТ

Наименование продукта

Твёрдое

Жидкое

Всего, т/ч

Наименование продукта

Твёрдое

Жидкое

Всего, т/ч

%

т/ч

%

т/ч

%

т/ч

%

т/ч

Медная «головка»

Слив классификации I

30,96

982,00

69,04

2189,90

3171,90

Концентрат медной «головки»

45,00

38,00

55,00

46,44

84,44

Хвосты медной «головки»

30,58

944,00

69,42

2143,46

3087,46

Итого:

30,96

982,00

69,04

2189,90

3171,90

Итого:

30,96

982,00

69,04

2189,90

3171,90

Основная коллективная флотация

Хвосты медной «головки»

30,58

944,00

69,42

2143,46

3087,46

Концентрат осн. колл. флотации

36,00

111,00

64,00

197,33

308,33

Концентрат контр. колл. флотации

35,00

58,00

65,00

107,71

165,71

Хвосты I перечистки

15,46

75,00

84,54

409,61

484,61

Хвосты осн. колл. флотации

27,70

966,00

72,30

2521,45

3487,45

Вода

-

-

100,00

58,00

58,00

Итого:

28,37

1077,00

71,63

2718,78

3795,78

Итого:

28,37

1077,00

71,63

2718,78

3795,78

Контрольная коллективная флотация

Хвосты осн. колл. флотации

27,70

966,00

72,30

2521,45

2992,12

Концентрат контр. колл. флотации

35,00

58,00

65,00

107,71

165,71

Хвосты контр. колл. флотации

27,33

908,00

72,67

2413,74

3321,74

Итого:

27,70

966,00

72,30

2521,45

3487,45

Итого:

27,70

966,00

72,30

2521,45

3487,45

Продолжение таблицы 3.4

ПОСТУПАЕТ

ВЫХОДИТ

Наименование продукта

Твёрдое

Жидкое

Всего, т/ч

Наименование продукта

Твёрдое

Жидкое

Всего, т/ч

%

т/ч

%

т/ч

%

т/ч

%

т/ч

Классификация II

Концентрат осн. коллективной флотации

36,00

111,00

68,00

197,33

308,33

Пески классификации II

65,00

186,00

35,00

100,15

286,15

Доизмельчённый продукт

65,00

186,00

35,00

100,15

286,15

Слив классификации II

26,49

111,00

73,51

308,33

419,33

Вода

-

-

100,00

111,00

111,00

Итого:

42,12

297,00

57,88

408,48

705,48

Итого:

42,12

297,00

57,88

408,48

705,48

Доизмельчение

Пески классификации II

65,00

186,00

35,00

100,15

286,15

Доизмельчённый продукт

65,00

186,00

35,00

100,15

286,15

Итого:

65,00

186,00

35,00

100,15

286,15

Итого:

65,00

186,00

35,00

100,15

286,15

I перечистная медно-цинковая флотация

Слив классификации II

26,49

111,00

73,51

308,33

419,33

Концентрат I перечистки

40,00

82,00

60,00

123,00

205,00

Хвосты II перечистки

17,04

46,00

82,96

224,28

270,28

Хвосты I перечистки

15,46

75,00

84,54

409,61

484,61

Итого:

22,75

157,00

77,25

532,61

689,61

Итого

22,75

157,00

77,25

532,61

689,61

Продолжение таблицы 3.4

ПОСТУПАЕТ

ВЫХОДИТ

Наименование продукта

Твёрдое

Жидкое

Всего, т/ч

Наименование продукта

Твёрдое

Жидкое

Всего, т/ч

%

т/ч

%

т/ч

%

т/ч

%

т/ч

II перечистная медно-цинковая флотация

Концентрат I перечистки

40,00

82,00

60,00

123,00

205,00

Концентрат II перечистки

42,00

67,00

58,00

92,52

159,52

Хвосты III перечистки

21,68

31,00

78,32

111,80

142,80

Хвосты II перечистки

17,04

46,00

82,96

224,28

270,28

Вода:

-

-

100,00

82,00

82,00

Итого:

26,28

113,00

73,72

316,80

429,80

Итого:

26,28

113,00

73,72

316,80

429,80

III перечистная медно-цинковая флотация

Концентрат II перечистки

42,00

67,00

58,00

92,52

159,52

Концентрат III перечистки

43,00

36,00

57,00

47,72

83,72

Вода

-

-

100,00

67,00

67,00

Хвосты III перечистки

21,68

31,00

78,32

111,80

142,80

Итого:

29,52

67,00

70,48

159,52

226,52

Итого:

29,52

67,00

70,48

159,52

226,52

Сгущение (десорбция)

Концентрат III перечистки

43,00

36,00

57,00

47,72

83,72

Слив

-

-

100,00

82,34

82,34

Вода:

-

-

100,00

54,00

54,00

Сгущенный продукт

65,00

36,00

35,00

19,38

55,38

Итого:

26,09

36,00

73,91

101,72

137,72

Итого:

26,09

36,00

73,91

101,72

137,72

Продолжение таблицы 3.4

ПОСТУПАЕТ

ВЫХОДИТ

Наименование продукта

Твёрдое

Жидкое

Всего, т/ч

Наименование продукта

Твёрдое

Жидкое

Всего, т/ч

%

т/ч

%

т/ч

%

т/ч

%

т/ч

Агитация

Сгущенный продукт

65,00

36,00

35,00

19,38

55,38

Сгущенный продукт

65,00

14,00

35,00

19,38

55,38

Итого:

65,00

36,00

35,00

19,38

55,38

Итого:

65,00

36,00

35,00

19,38

55,38

Основная медная флотация

Сгущенный продукт

65,00

36,00

35,00

19,38

55,38

Концентрат осн. медной флотации

35,00

45,00

65,00

83,57

128,57

Хвосты медной перечистки

9,09

14,00

90,91

139,99

153,99

Концентрат контр. медной флотации

30,00

117,00

70,00

273,00

390,00

Хвосты осн. медной флотации

20,75

122,00

79,25

465,80

587,80

Вода

-

-

100,00

117,00

117,00

Итого:

23,32

167,00

76,68

549,37

716,37

Итого:

23,32

167,00

76,68

549,37

716,37

Контрольная медная флотация

Хвосты осн. медной флотации

20,75

122,00

79,25

465,80

587,80

Концентрат контр. медной флотации

30,00

117,00

70,00

273,00

390,00

Хвосты контр. медной флотации

2,52

5,00

97,48

192,80

197,80

Итого:

20,75

122,00

79,25

465,80

587,80

Итого:

20,75

122,00

79,25

465,80

587,80

Продолжение таблицы 3.4

ПОСТУПАЕТ

ВЫХОДИТ

Наименование продукта

Твёрдое

Жидкое

Всего, т/ч

Наименование продукта

Твёрдое

Жидкое

Всего, т/ч

%

т/ч

%

т/ч

%

т/ч

%

т/ч

Сгущение цинкового концентрата

Хвосты контр. медной флотации

2,52

5,00

97,48

192,80

197,80

Сгущенный цинковый концентрат

65,00

5,00

35,00

2,69

7,69

Слив

-

-

100,00

190,11

190,11

Итого:

2,52

5,00

97,48

192,80

197,80

Итого:

2,52

5,00

97,48

192,80

197,80

Фильтрование

Сгущенный цинковый концентрат

65,00

5,00

35,00

2,69

7,69

Цинковый концентрат

96,00

5,00

4,00

0,21

5,21

Фильтрат + перелив

-

-

100,00

2,48

2,48

Итого:

65,00

5,00

35,00

2,69

7,69

Итого

65,00

5,00

35,00

2,69

7,69

Перечистная медная флотация

Концентрат осн. медной флотации

35,00

45,00

65,00

83,57

128,57

Концентрат медной перечистки

48,00

31,00

52,00

33,58

64,58

Вода:

-

-

100,00

90,00

90,00

Хвосты медной перечистки

9,09

14,00

90,91

139,99

153,99

Итого:

20,55

45,00

79,45

173,57

218,57

Итого:

20,55

45,00

79,45

173,57

218,57

Окончание таблицы 3.4

ПОСТУПАЕТ

ВЫХОДИТ

Наименование продукта

Твёрдое

Жидкое

Всего, т/ч

Наименование продукта

Твёрдое

Жидкое

Всего, т/ч

%

т/ч

%

т/ч

%

т/ч

%

т/ч

Сгущение медного концентрата

Концентрат медной перечистки

48,00

31,00

52,00

33,58

64,58

Слив

-

-

100,00

180,64

180,64

Концентрат медной «головки»

45,00

38,00

55,00

46,44

84,44

Сгущенный медный концентрат

60,00

69,00

40,00

46,00

115,00

Фильтрат+перелив

-

-

100,00

43,12

43,12

Вода

-

-

100,00

103,5

103,5

Итого:

23,32

69,00

76,68

226,64

295,64

Итого:

23,32

69,00

76,68

226,64

295,64

Фильтрование

Сгущенный медный концентрат

60,00

69,00

40,00

46,00

115,00

Медный концентрат

96,00

69,00

4,00

2,88

71,88

Фильтрат+перелив

-

-

100,00

43,12

43,12

Итого:

60,00

69,00

40,00

46,00

115,00

Итого:

60,00

69,00

40,00

46,00

115,00

На смыв полов, промывку аппаратов и другие нужды требуется 10-15 % от воды на технологические нужды:

Удельный расход воды находится в пределах допустимой нормы для флотационных обогатительных фабрик: 3?6 м3/т, следовательно, расход воды удовлетворяет условиям.

Баланс воды на фабрике приведён в таблице 3.5.

Таблица 3.5 – Общий баланс воды на фабрике

Поступает

Выходит

Наименование продуктов и операций

м3

Наименование продуктов и операций

м3

С дробленной рудой

40,92

Отвальные хвосты

2413,74

Полусамоизмельчение

464,07

Слив сгустителя (десорбция)

82,34

Грохочение

712,57

Слив сгустителя цинкового концентрата

190,11

Классификация I

972,34

Цинковый концентрат

0,21

Основная коллективная флотация

58,00

Слив сгустителя медного концентрата

180,64

Классификация II

111,00

Медный концентрат

2,88

II перечистная медно-цинковая флотация

82,00

Цинковый фильтрат + перелив

2,48

III перечистная медно-цинковая флотация

67,00

Сгущение

54,00

Основная медная флотация

117,00

Перечистная медная флотация

90,00

Сгущение медного концентрата

103,50

Итого

2872,40

Итого

2872,40

Каталог платных и бесплатных чертежей