Дипломный проект на тему: Обогатительная фабрика для переработки руды гайского месторождения

6. Безопасность производственной деятельности

6.1. Производственная санитария

6.1.1. Размещение предприятий

Помещения цехов или отдельных участков должны соответствовать «Общим правилам техники безопасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения», а также требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» с дополнениями, предусмотренными в соответствующих статьях Правил и в специальных Правилах по технике безопасности и производственной санитарии, издаваемых для отдельных видов работ и оборудования.

Размещение основных производственных объектов указано на генеральном плане обогатительной фабрики, лист 7. Помещения цехов и участков снабжены средствами пожаротушения в соответствии с требованиями органов пожарного надзора. Пожарный инвентарь и оборудование содержатся в исправном состоянии, к ним обеспечен свободный доступ.

Оборудование цехов расположено в соответствии с общим направлением технологического потока. Расстояние между единицами оборудования, оборудованием и частями здания, а также ширина проходов и проездов соответствуют нормам.

6.1.2. Вредные и опасные факторы

Микроклимат производственных помещений

Микроклимат производственных помещенийопределяется температурой, относительной влажностью и подвижностью воздуха, которые нормируются в зависимости от категории выполняемой работы и периода года. Температура на рабочих местах поддерживается в пределах от 18 до 27оС, в служебных помещениях – 23 - 25оС. Для обеспечения оптимальных параметров микроклимата в цехах предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с установкой калориферов на входных вентиляторах. В зимнее время года служебные помещения отапливаются.

Вредные вещества

Медный концентрат, получаемый из медьсодержащих руд, является химически нейтральным, пожаро- и взрывобезопасным материалом, который в атмосферных условиях не может разлагаться с выделением пожароопасных веществ, образовывать с водой токсичных соединений, вызывать коррозию металлов, и не является опасным грузом.

Медный концентрат представляет собой измельченное твердое вещество черного цвета без запаха, состоящий из следующих минералов – халькопирита (CuFeS2) – не более 59 %, пирита(FeS2) – не более 20 %, борнита(Cu5FeS4) – не более 2 %, магнетита(Fe3O4) – не более 5%, нерудных минералов (кварц, полевой шпат) – 11 % и других неорганических соединений меди, цинка, свинца, кремнезема, мышьяка, молибдена, которые согласно ГОСТ 12.1.005 относятся к веществам, содержания которых контролируются в процессе производства, транспортирования, хранения и переработки медного концентрата.

Пыль медного концентрата, поступая в организм контактирующих с ним людей через органы дыхания и желудочно-кишечный тракт, может вызывать нарушение функций нервной, пищеварительной, кроветворной и сердечно-сосудистой систем, кожные заболевания.

Медный концентрат по меди, являющейся основным компонентом концентрата, согласно ГОСТ 12.1.005 относится ко 2 классу опасности.

Производственные помещения (включая помещения для проведения химических анализов их состава) должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией согласно ГОСТ 12.4.021, а в местах выделения вредных веществ из концентрата в воздух рабочей зоны должны быть оборудованы местные отсосы от производственного оборудования.

При производстве и переработке медного концентрата, а также при выполнении анализов в воздух рабочей зоны могут выделяться вредные вещества, концентрация которых в воздухе рабочей зоны не должны превышать предельно-допустимых концентраций (ПДК): меди – 1/0,5 мг/м3, мышьяка – 0,04/0,01 мг/м3, кремнесодержащей пыли – 4 мг/м3 и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

Пыль цинкового концентрата содержит в виде минералов цинк, мышьяк (сульфиды мышьяка), железо кристаллическую двуокись кремния, сульфиды свинца, относящиеся по ГОСТ 12.1.005-88 к веществам первого класса опасности.

Пыль цинкового концентрата поступает в организм работающих через органы дыхания и желудочно-кишечных тракт, вызывая при этом атрофические и субатрофические катары верхних дыхательных путей, желудочно-кишечные расстройства, гипохромную анемию, пневмокониоз.

В воздухе рабочей зоны содержание вредных веществ не должно превышать ПДК по ГОСТ 12.1.005-88:

- окись цинка – 0,5 мг/м3

- кремнесодержащей пыли – 4,0 мг/м3

- мышьяковистого ангидрида – 0,3 мг/м3

- сульфида свинца – 0,01 – 0,007 мг/м3

Пыль сульфидной медной и медно – цинковой руды содержащая кремнезем по ГОСТ 12.1.005 –88, относится к веществам четвертого класса опасности.

Попадая в организм человека, кремнесодержащая пыль может вызвать поражение верхних дыхательных путей, силикоз.

В воздухе рабочей зоны концентрация пыли не должна превышать предельно – допустимой концентрации 4 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005-88.

Руды, перерабатываемые на фабрике и выпускаемые концентраты, взрывобезопасны и не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.

В процессе обогащения применяются вредные (токсичные) вещества, характеристика которых приводится в таблице 6.1.

Промстоки обогатительной фабрики с хвостами обогащения рН = 12- 14 поступают в хвостохранилище, хвосты осаждаются. Часть воды с хвостами связывается и в оборот не попадает. Кроме того, вода теряется за счет испарения с зеркала водохранилищ, естественной фильтрации. Восполняются потери за счет кислой рудничной воды, при этом рН воды в хвостохранилище доводится до 7-8.

Избыток оборотной воды составляет 1400000 м3/год. Он сбрасывается с осветленного пруда хвостохранилища обогатительной фабрики в ручей Ялангас --- ручей Ташкут --- река Сухая Губерля --- река Губерля --- река Урал. Контроль качества воды осуществляется по согласованному с инспектирующими организациями графику.

Нормативы предельно-допустимых сбросов вредных веществ в водные объекты устанавливается исходя из условий недопустимости превышения предельно-допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в рыбохозяйственных водоемах, таблица 6.2.

Утверждаемые свойства сточных вод:

а) на поверхности не должны обнаруживаться пленки нефтепродуктов масел, жиров и других примесей;

б) вода в водоеме не должна приобретать посторонних запахов, привкусов, окраски;

в) температура воды в водоеме ниже сброса не должна повышаться по сравнению с естественной температурой более чем на 50 С, с общим повышением температуры летом не более чем на 200С и зимой не менее 50С;

г) реакция рН не должна выходить за пределы 6,5 - 8,5;

д) растворенный кислород: в зимний период не менее 4 мг/л, летом не менее 6 мг/л;

е) вода не должна содержать возбудителей заболеваний, коли-индекс не более 1000.

Таблица 6.1 – Характеристика вредных веществ

Наименование применяемых вредных веществ

Класс опасности

Показатели

Индивидуальные особенности

токсичности

пожаростойкости

взрывоопасности

1. Ксантогенат калия

Бутиловый

ГОСТ 7927 - 75

2

Токсичен

Горючее вещество, Т воспламенения пыли

565 0С

Пылевоздушные смеси взрывоопасны, нижний предел взрываем ости их 10,4 г/см3

При неправильном хранении и применении возможно выделение ядовитого и огнеопасного сероуглерода. В растворах при контакте с кислотами скорость разложения повышается. ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 в воздухе рабочей зоны: ксантогената – 10 мг/м3, сероуглерода 1 мг/м3. Действие паров, пыли и продуктов разложения ксантогенатов на организм человека аналогично действию сероуглерода. При хронических отравлениях наблюдается заболевание нервной системы. Попадая на кожу и слизистые оболочки оказывает раздражающее воздействие.

2. Ксантогенат калия

изобутиловый

2

Токсичен

То же

То же

То же

3. Ксантогенат калия изопропиловый

2

Токсичен

Т самовоспламенения

7900С

15 г/м3

То же

4. Сернистый натрий

3

Токсичен

Пожаробезопасен, Т самовоспламенения 3920С

Взрывобезопасен

То же

Окончание таблицы 6.1

Наименование применяемых вредных веществ

Класс опасности

Показатели

Индивидуальные особенности

токсичности

пожаростойкости

взрывоопасности

5. Гидросульфит натрия

4

Токсичен

Пожаровзрывобезопасен

То же

6. Цинковый купорос

3

Средне токсичен, вызывает ожоги

Пожаровзрывобезопасен

То же

7Медный купорос

3

Средне токсичен

Пожаровзрывобезопасен

То же

8. Известь

4

Поражает слизистые оболочки, вызывает ожоги кожи. Особенно опасны ожоги глаз.

Пожаровзрывобезопасен

То же

Таблица 6.2 – Предельно-допустимый сброс загрязняющих веществ с осветленного пруда хвостохранилища в ручей Ялангас

Показатели состав

сточных вод

Фактическая

концентрация, мг/л

ПДК рыб. хоз.,

мг/л

Утвержденный

сброс, т/год

Взвешенные вещества

33,2

Фон + 0,75

45,99

Сухой остаток

4352

1000

1400

Хлориды

280

300

392

Сульфаты

2100

100

140

Кальций

700

180

252

Магний

40

40

56

Медь

0,05

0,001

0,0014

Цинк

0,07

0,01

0,014

Железо

1,0

0,1

0,14

Марганец

0,01

0,01

0,014

Кобальт

0,02

0,01

0,014

Ксантогенат

0,01

0,03

0,014

Нефтепродукты

0,35

0,05

0,07

Отбор проб воздуха на запыленность и загазованность (таблица 6.3) производится военизированной горноспасательной частью (ВГСЧ) и химлабораторией ГОКа на рабочих местах в соответствии с таблицами 6.1 – 6.3 по графику, утвержденному в установленном порядке.

Предельно-допустимые выбросы (ПДВ) – норматив выброса в атмосферу,

устанавливаемые из условия, чтобы содержание загрязняющих веществ в приземном слое воздуха, даже при неблагоприятных метеорологических

ситуациях, не превышало нормативов качества воздуха, установленных для населенных пунктов с учетом фоновых концентраций веществ, выбрасываемых другими источниками в зоне влияния.

Предельно-допустимый сброс (ПДС) – это масса вещества в сточных водах, максимально допустимая к отведению в данном пункте водного объекта в единицу времени с целью обеспечения норм качества воды (измеряется в тоннах в год).

Таблица 6.3 – Измерение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование

Температура,

оС

Высота от пола, м

Наименование определяемого показателя

Концентарция вредных веществ, мг/м3

измер.

ПДК

Главный корпус

Перегрузочный узел

+23,2

1,5

Пыль (кремниевая)

1,99

2,0

Отделение измельчения

+24,0

1,5

Пыль (кремниевая)

1,59

2,0

Отделение флотации

+23,9

1,5

Пыль (кремниевая)

1,42

4,0

Сероуглерод

4,10

10,0

Сероводород

3,50

10,0

Аэрозоль минеральных масел

0,05

5,0

Отделение сгущения

+23,9

1,5

Пыль (кремниевая)

1,40

4,0

Сероуглерод

3,00

10,0

Сероводород

3,20

10,0

Аэрозоль минеральных масел

0,06

5,0

Реагентное отделение

+23,6

1,5

Пыль (извести)

0,93

1,0

Сероуглерод

8,51

10,0

Сероводород

5,40

10,0

Медный купорос

0,18

0,2

Фильтровально-сушильное отделение

ФСО

+23,2

1,5

Пыль (кремниевая)

3,2

4,0

Согласно результатам расчетов и в соответствии с федеральным каталогом отвальные хвосты относятся к 4 классу опасности, имеют индекс токсичности 1038, что более чем в 34 раза менее опасны, чем малоопасные отходы 4 класса опасности.

Отвальные хвосты представляют собой пульпу (мелкие частицы пустой породы в смеси с водой), образуемую в процессе флотации и обогащения на обогатительной фабрике. Выход хвостов в зависимости от содержания металлов в руде составляет 60 –70% от объема перерабатываемой руды. В состав хвостов входят: оксид кремния – 55 – 60%, сера – 11 –15%, оксид кальция – 1,5 –2,0%, железо – 12 – 16 %, медь – 0,15 – 0,33%. Насыпной вес хвостов составляет 1,4 – 1,5 т/м3, крупность 60 –65% образуемых хвостов составляет 74 мкм.

Отвальные хвосты обогатительной фабрики общим объемом 2300 м3/ час поступают в пульпонасосную, насосами 12гр – 8 по двум рабочим напорным пульпопроводам перекачиваются в хвостохранилище, объем которого 49,2 млн.м3.

В отстойный прудок хвостохранилища поступают также кислые шахтные воды, щелочные стоки ТЭЦ и ЦТВиК объемом 102224 м3/год, где смешиваются, нейтрализуются и отстаиваются от твердых частиц. Эта осветленная вода по коллектору поступает в пруд осветленных вод, в котором происходит дополнительное отстаивание и осаждение гидратов металлов, после чего возвращается на производственные нужды обогатительной фабрики в объеме 10140900,0 м3, что составляет 86 % от общего объема водопользования.

Фактический объем пруда осветленных вод составляет 625 тыс. м3 (проектный 625 тыс. м3).

Все образующиеся на комбинате кислые рудничные воды по специально построенной дренажной системе собираются в пруд кислых рудничных вод, откуда перекачиваются насосами в хвостовой лоток обогатительной фабрики. Для нейтрализации этих вод используются щелочные стоки хвосты с технологии обогащения и при необходимости известковый раствор. При этом катионы тяжелых металлов выпадают в осадок.

Производственные помещения, где производятся работы с реагентами, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в воздухе помещения не выше ПДК, утвержденных Госсанинспекцией СССР по ГОСТ 12.1.005-89.

Чаны и отстойники для каждого реагента снабжаются четкой надписью наименования реагента. Работая с реагентами, принимаются меры, предупреждающие возможность разбрызгивания, просыпания и проливания на пол или аппаратуру, немедленно нейтрализуются, убираются и тщательно смываются водой.

Емкости для хранения жидких реагентов, растворные и расходные чаны, отстойники, а также связанные с ними коммуникации, располагаются так, чтобы в случае надобности можно было полностью удалить самотеком, содержащиеся в них реагенты без их взаимного смешивания.

Уровень заполнения растворных и расходных чанов, а также работа вентиляторов автоматически контролируется. Нарушение режима работы указываются световой и звуковой сигнализацией.

Для защиты от вредного воздействия реагентов рабочие при работе должны пользоваться спецодеждой, спец. обувью и средствами индивидуальной защиты: респираторами, фильтрующими промышленными противогазами соответствующих марок, касками и защитными очками.

При работе с веществами, вызывающие раздражение кожи, рабочие должны пользоваться профилактическими пастами и мазями, а также смазывающими и дезинфицирующими средствами.

Отвальные хвосты обогатительной фабрики укладываются в хвостохранилище намывного типа.

Шум, вибрация

Шумом называют всякий не желательный звук или беспорядочное сочетание различных по уровню и частоте звуков, вызывающих у человека неприятные субъективные ощущения.

Характеристикой непостоянного шума на рабочих местах является интегральный критерий-эквивалентный (по энергии) уровень звука в дБА.

Дополнительно для колеблющегося во времени и прерывистого шума ограничивают максимальные уровни звука в дБА, измеренные на временной характеристике «медленно», а для импульсного шума-максимальный уровень звука в дБА, измеренный на временной характеристике «импульс».

Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах приведены в таблице 6.4.

Рабочие, а также лица, находящиеся в непосредственной близости от источника шума, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты от шума (звукоизолирующими полушлемами, наушниками и т. п.).

Высокие уровни вибрации, передающейся на человека, приводят к возникновению вибрационной болезни - тяжелого профессионального заболевания, которое составляет приблизительно 30%.

В зависимости от числа ударов инструментов или оборотов машин, вибрации их разделяются на пять классов:

- класс I - вибрации бурильных, отбойных, рубильно-чеканных, клепальных и прочих молотков, работающих с числом ударов 1200 в мин. - класс II - вибрации, возникающие при очистке (обдирке) деталей абразивными кругами и фрезой, полировке и др. с числом оборотов до 1500 в мин. - класс III - вибрации бурильных, рубильно-чеканных, клепальных и прочих молотков, бурильных сверл, шпалоподбойных пневматических и электрических машин с числом ударов и оборотов 1950-3000 в мин. - класс IV - вибрации клепальных молотков, шлифовальных и некоторых полировочных машин с числом ударов или оборотов 4000-5000 в мин. - класс V -вибрации любых инструментов и машин, работающих с числом ударов или оборотов 6000 и более в мин.

Амплитуды колебаний источников вибрации, в зависимости от частоты колебаний, не должны превышать нормируемых величин. При наличии дополнительных колебаний (обертонов) более высоких частот, амплитуда основной частоты уменьшается, против допустимой в соответствии с частотой дополнительных колебаний.

Для оценки источников вибрации II класса, у которых число ударов превышает 1500 в мин., следует исходить из присутствующих наряду с вибрацией основной частоты дополнительных колебаний высоких частот, но не выше 250 Гц.

Таблица 6.4 – Результаты измерений шума

Место измерений

Характер шума

Уровни звукового давления в дБ октавных полосах

частот со среднегеометрическими частотами

Уровни звука и экв. уровень звука, дБА

Допустимые значения уровней звука и экв. уровней звука, дБА

31,5 Гц

62 Гц

125 Гц

250 Гц

500 Гц

1 кГц

2кГц

4кГц

8кГц

Главный корпус

Отделение измельчения

Колеб.

82 дБА

79

80

Отделение флотации

Колеб.

80 дБА

75

80

Реагентное отделение

Колеб.

81 дБА

72

75

Фильтровально – сушильное отделение

ФСО

Колеб.

79 дБА

73

75

При оценке источников вибрации III класса, в случае наличия у них наряду с основной частотой от 35 до 50 гц также и вибраций более высоких частот, амплитуды которых не превышают допустимую или близки к ней, требования к амплитуде вибрации основной частоты должны быть изменены в сторону уменьшения ее величины:

- в 2 раза, если частота дополнительных колебаний равна 50-80 гц;

- в 3 раза, если частота дополнительных колебаний равна 120- 250 гц. В случаях, когда амплитуды высоких частот значительно превышают допустимые, оценка вибрации должна исходить из величины амплитуды высокой частоты.

Оценка вибраций должна производиться на основании воспроизведения её с помощью вибрографа.

Эксплуатация оборудования, амплитуды колебаний которых не соответствуют предельно допустимым величинам, не допускается.

Освещение производственных помещений

Естественное освещение

Естественное освещение производственных и вспомогательных помещений должно удовлетворять требованиям, предусмотренным главой П-В. 5 «Строительных норм и правил».

Стекла окон и световых фонарей печных пролетов, участков очистки изделий, сварки и газовой резки должны очищаться не реже одного раза в 3 месяца, а в других помещениях - не реже одного раза в 6 месяцев.

Побелка и окраска стен и перекрытий участков очистки изделий, сварки, печных пролетов должна производиться не реже одного раза в год, а для остальных помещений - не реже одного раза в 3 года.

Для удобной и безопасной очистки остекления должны применяться специальные приспособления, облегчающие доступ к стеклам изнутри и снаружи цеха (постоянные или переносные ходы и лестницы, передвижные тележки и т. п.). При очистке стекол должны быть приняты меры защиты рабочих от возможного падения осколков. Стекла должны быть надежно укреплены в рамах.

Световые проемы запрещается загораживать пристройками, перегородками, стеллажами, изделиями, материалами и т. п.

Коэффициент естественной освещенности должен приниматься в соответствии с требованиями.

Искусственное освещение

Освещенность производственных помещений, рабочих поверхностей для различных видов работ должна соответствовать нормам.

Затенение рабочих мест мостовыми кранами должно быть компенсировано дополнительными светильниками, установленными на кранах.

В цехах должно быть предусмотрено аварийное освещение для эвакуации людей из помещений при аварийном отключении рабочего освещения. Аварийное освещение должно обеспечивать на полу в проходах освещенность не менее 0,3 лк. К сети аварийного освещения запрещается подключать другие токоприемники. Питание аварийного освещения должно осуществляться от отдельного трансформатора. Применение автотрансформаторов запрещается. Выходы из производственных помещений должны быть обозначены световыми сигналами.

Стационарно установленные светильники местного освещения должны питаться напряжением не более 36 В. Для переносного освещения должны применяться светильники в электробезопасном исполнении напряжением не выше 12 В.

При проектировании осветительных установок с лампами накаливания следует вводить коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации осветительных установок. Для участков с интенсивным выделением пыли, дыма, копоти (участки печей) он равен 1,7; со средним выделением пыли, дыма и копоти (участки сварки и газовой резки) - 1,5; в подсобных и бытовых помещениях - 1,3.

При применении люминесцентного освещения коэффициент запаса повышается и соответственно составляет 2; 1,8; 1,5.

Очистка светильников общего освещения в помещениях, где выделяется пыль, дым или копоть, должна производиться не реже трех раз в месяц, а в бытовых и подсобных - не реже двух раз в месяц. Очистка светильников местного освещения должна производиться ежедневно вместе с уборкой рабочего места. Для обслуживания светильников общего освещения должны применяться специальные устройства, обеспечивающие удобный и безопасный доступ к ним. Очистка светильников должна производиться электромонтерами только при отключенном напряжении.

Проверка освещенности на рабочих поверхностях, вспомогательных площадях помещений и в проходах должна производиться регулярно, но не реже двух раз в год, в сроки, согласованные с органами санитарного надзора.

Санитарно-бытовое обслуживание

В течение рабочего дня и после каждой смены производится уборка рабочих мест, проходов и проездов. Периодическая протирка стен и оборудования от осевшей пыли производится беспыльным способом (с применением пылесосов, увлажнения и т. п.) по графику, утвержденному начальником обогатительной фабрики.

6.2. Техника безопасности

Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств и индивидуальной защиты спец.одежда, обувь и др., выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждение, освещение, вентиляция, защитные предохранительные устройства и приспособления), наличие санитарно-бытовых помещений и устройств в соответствии с действительными нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха.

В процессе производства работ должны соблюдаться требования ГОСТ, СНиП, и ведомственных правил по технике безопасности.

Организация труда рабочих должна обеспечивать применение высокопроизводительных методов и приемов труда в соответствии с проектами производства работ, технологическими картами и картами трудовых процессов.

Своевременное предоставление каждой бригаде фронта работ при бесперебойном обеспечении рабочих мест материально-техническими ресурсами и необходимым комплектом технических средств оснащении.

Применение прогрессивных форм и систем оплаты и стимулирования труда.

Количественный и квалификационный состав бригад и звеньев рабочих установленных в зависимости от планируемых объемов, трудоемкости и сроков выполняемых работ.

Состав бригады определяется соответственно профессии рабочих, структуре выполняемых работ и среднего разряда рабочих – среднему разряду работ с учетом возможного совмещения профессий.

Основными причинами поражения электрическим током являются: прикосновение к неизолированным проводам, контактам, соединениям и другим токоведущим частям; появление напряжения на корпусах, которые в нормальных условиях не находятся под напряжением; случайное появление напряжения на отключенных для ремонта или профилактики токоведущих частях; возникновение шагового напряжения в зоне растекания тока при замыкании неизолированного проводника с землей или токопроводящим полом.

Термическое воздействие электрического тока заключается в нагреве тканей и биологических сред организма, что ведет к перегреву всего организма и, как следствие, нарушению обменных процессов и связанных с ним отклонений.

Электролитическое воздействие заключается в разложении крови, плазмы и прочих физиологических растворов организма, после чего они уже не могут выполнять свои функции.

Биологическое воздействие связано с раздражением и возбуждением нервных волокон и других органов.

Различают два основных вида поражений электрическим током: электрические травмы и удары.

К электротравмам относятся:

- электрический ожог - результат теплового воздействия электрического

тока в месте контакта;

- электрический знак - специфическое поражение кожи, выражающееся в

затвердевании и омертвении верхнего слоя;

- металлизация кожи - внедрение в кожу мельчайших частичек металла;

- электроофтальпия - воспаление наружных оболочек глаз из-за воздействия ультрафиолетового излучения дуги;

- механические повреждения, вызванные непроизвольными сокращениями мышц под действием тока.

Электрическим ударом называется поражение организма электрическим током, при котором возбуждение живых тканей сопровождается судорожным сокращением мышц

В зависимости от возникающих последствий электроудары делят на четыре степени:

- I - сокращение мышц без потери сознания;

- II - судорожное сокращение мышц с потерей сознания, но с сохранившимися дыханием и работой сердца;

- III - потеря сознания и нарушение сердечной деятельности или дыхания

(или того и другого);

- IV - состояние клинической смерти.

Тяжесть поражения электрическим током зависит от многих факторов:

- силы тока,

- электрического сопротивления тела человека,

- длительности протекания тока через тело,

- рода и частоты тока,

- индивидуальных свойств человека,

- условий окружающей среды.

Основной фактор, обусловливающий ту или иную степень поражения человека, - сила тока. Для характеристики его воздействия на человека установлены три критерия:

- пороговый ощутимый ток - наименьшее значение тока, вызывающего

ощутимые раздражения;

- пороговый неотпускающий ток - значение тока, вызывающее судорожные сокращения мышц, не позволяющие пораженному освободиться от источника поражения;

- пороговый фибрилляционный ток - значение тока, вызывающее фибрилляцию сердца.

Фибрилляцией называются хаотические и разновременные сокращения волокон сердечной мышцы, полностью нарушающие ее работу.

Обеспечение защиты людей от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции заключается в монтаже защитного заземления или зануления.

Защитное заземление следует выполнять преднамеренным электрическим соединением металлических частей электроустановок с "землей" или ее эквивалентом. Зануление следует выполнять электрическим соединением металлических частей электроустановок с заземленной точкой источника питания электроэнергией при помощи нулевого защитного проводника. Защитному заземлению или занулению подлежат металлические части электроустановок, доступные для прикосновения человека и не имеющие других видов защиты, обеспечивающих электробезопасность.

К устройствам защитного отключения относятся приборы, обеспечивающие автоматическое отключение электроустановок при возникновении опасности поражения током. Они состоят из датчиков, преобразователей и исполнительных органов. Разработаны устройства, реагирующие на напряжение корпуса относительно земли и на перекос фаз в аварийных ситуациях.

Изолирующие средства защиты предназначены для изоляции человека от частей электроустановок, находящихся под напряжением. Различают основные и дополнительные изолирующие средства.

Основными изолирующими средствами для обслуживания электроустановок напряжением до 1000 В служат: изолирующие штанги, изолирующие и измерительные клещи, указатели напряжения, диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими ручками, средства для ремонтных работ под напряжением (изолирующие лестницы, площадки и др.).

Дополнительными изолирующими средствами являются: диэлектрические галоши, коврики, изолирующие подставки.

Все изолирующие средства защиты, кроме штанг, предназначенных для наложения временных заземлений, ковриков и подставок, должны подвергаться электрическим испытаниям после изготовления и периодически в процессе эксплуатации.

6.3. Пожарная безопасность

Условия возникновения пожара в зданиях и сооружениях во многом определяются степенью их огнестойкости (способность здания или сооружения в целом сопротивляться разрушению при пожаре). Здания и сооружения по степени огнестойкости подразделяются на пять степеней (I, II, III, IV и V). Степень огнестойкости здания (сооружения) зависит от возгораемости и огнестойкости основных строительных конструкций и от распространения огня по этим конструкциям.

По возгораемости строительные конструкции подразделяются на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Несгораемые конструкции выполнены из несгораемых материалов, трудносгораемые - из трудносгораемых или из сгораемых, защищенных от огня и высоких температур несгораемыми материалами (например, противопожарная дверь, выполненная из дерева и покрытая листовым асбестом и кровельной сталью).

Основными причинами возникновения пожаров и взрывов на обогатительных фабриках являются несоответствия требованиям пожарной безопасности:

- при хранении горюче-смазочных веществ, реагентов;

- при проведении газо-сварочных и ремонтных работ;

- несоответствие норм ПДК взрывопожароопасных веществ (газы, пыль

рудная, концентратов, известняка);

Также нельзя исключать неисправность электропроводки и поджоги.

Все производственные помещения и установки по взрывоопасности классифицируются на классы взрывоопасности в соответствии с таблицей 6.5.

Категория А - это помещения, в которых применяются легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки паров 28oС и ниже или горючие газы в таком количестве, что они могут образовать взрывоопасную смесь с воздухом, при взрыве которой создастся давление более 5;

Категория Б - это помещения, в которых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие волокна или пыль, а также легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки паров более 28oС в таком количестве, что образуемая ими с воздухом смесь при взрыве может создать давление более 5 кПа;

Категория В - это помещения, в которых обрабатывают или хранят твердые горючие вещества, в том числе выделяющие пыль или волокна, неспособные создавать взрывоопасные смеси с воздухом, а также горючие жидкости; Категория Г - это помещения, в которых сжигают топливо, в том числе газ, или обрабатывают несгораемые вещества в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии;

Категория Д - это помещения, в которых негорючие вещества находятся в практически холодном состоянии;

Категории производств по пожарной опасности в большой степени определяют требования к конструктивным и планировочным решениям зданий и сооружений, а также другим вопросам обеспечения пожаро- и взрывобезопасности.

Под системами пожарной защиты и взрывозащиты понимаются комплексы организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение воздействия на людей опасных и вредных факторов (пожаров и взрывов), а также ограничение материального ущерба.

Пожарная защита и взрывозащита производственных объектов достигаются:

- правильным выбором степени огнестойкости объекта и пределов

огнестойкости отдельных элементов и конструкций;

- ограничением распространения огня в случае возникновения очага

пожара;

- обваловкой и бункеровкой взрывоопасных участков производств или

размещением их в защитных кабинах;

- применением систем активного подавления взрыва и противодымной

защиты, легкосбрасываемых конструкций; средств пожарной сигнализации: извещения и пожаротушения;

- обеспечением безопасной эвакуации людей; организацией пожарной охраны объекта, газоспасательной и горноспасательной служб.

Эффективность перечисленных систем во многом определяется качеством проектирования промышленных предприятий, зданийи сооружений.

Выходы считаются эвакуационными, если они ведут:

- из помещений первого этажа непосредственно наружу или через

вестибюль, коридор и лестничную клетку;

- из помещений любого этажа в коридор, ведущий на лестничную клетку с выходом наружу;

- из помещения в соседние помещения с выходами, указанными выше.

Таблица 6.5 – Классификация зданий по взрывопожароопасности

Перечень помещений и наружных установок

Классы взрывопожароопасности

1. Дробильное отделение, галереи конвейеров, перегрузочные узлы, приемные бункера

Д

2. Сушильное отделение ФСО

Г

3. Отделение измельчения, флотации и сгущения.

Д

4. Отделение фильтрации ФСО

Д

5. Реагентное отделение

В

6. Механическая мастерская

Д

7. Компрессорная

Д

8. Столярная мастерская

В

9. Маслобаки, маслостанция

В

10. Пульпонасосная и станция об.водоснабжения

В

11. Зарядная аккумуляторных батарей

А

12. Трансформаторные камеры, конденсаторные установки, распределительные устройства

В

13. Помещение для хранения автомобилей и автопогрузчиков

В

14. Помещение для электропогрузчиков

Д

15. Дымовая труба

Г

16. Диспетчерские пункты

Д

17. Отделение для сушки спецодежды. Мастерская по ремонту спецодежды.

В

18. Склад горюче-смазочных материалов, красок, растворителей лаков с (температурой вспышки паров от + 280С до +610С)

Б

19. То же (с температурой выше 610С)

В

20. Склад негорючих материалов и оборудования

В

Для прекращения горения необходимо: не допустить проникновения в зону горения окислителя (кислорода воздуха), а также горючего вещества; охладить эту зону ниже температуры воспламенения (самовоспламенения); разбавить горючие вещества негорючими; интенсивно тормозить скорость химических реакций в пламени (ингибированием); механически срывать (отрывать) пламя.

На этих принципиальных методах и основаны известные способы и приемы тушения пожаров.

К огнегасительным веществам относятся: вода, химическая и воздушно-механическая пены, водные растворы солей, инертные и негорючие газы, водяной пар, галоидоуглеводородные огнегасительные составы и сухие огнетушащие порошки.

Вода - наиболее распространенное и доступное средство тушения. Попадая в зону горения, она нагревается и испаряется, поглощая большое количество теплоты, что способствует охлаждению горючих веществ. При ее испарении образуется пар (из 1 л воды - более 1700 л пара), который ограничивает доступ воздуха к очагу горения. Воду применяют для тушения твердых горючих веществ и материалов, тяжелых нефтепродуктов, а также для создания водяных завес и охлаждения объектов, находящихся вблизи очага пожара. Тонкораспыленной водой можно тушить даже легковоспламеняющиеся жидкости. Для тушения плохо смачивающихся веществ (хлопок, торф) в нее вводят вещества, снижающие поверхностное натяжение.

Пена бывает двух видов: химическая и воздушно-механическая.

Химическая пена образуется при взаимодействии щелочного и кислотного растворов в присутствии пенообразователей.

Воздушно - механическая пена представляет собой смесь воздуха (90 %), воды (9,7 %) и пенообразователя (0,3 %). Растекаясь по поверхности горящей жидкости, она блокирует очаг, прекращая доступ кислорода воздуха. Пеной можно тушить и твердые горючие материалы.

Инертные и негорючие газы (диоксид углерода, азот, водяной пар) понижают концентрацию кислорода в очаге горения. Ими можно гасить любые очаги, включая электроустановки. Исключение составляет диоксид углерода, который нельзя применять для тушения щелочных металлов, поскольку при этом происходит реакция его восстановления.

Огнегасительные средства - водные растворы солей. Распространены растворы бикарбоната натрия, хлоридов кальция и аммония, глауберовой соли и др. Соли, выпадая в осадок из водного раствора, образуют изолирующие пленки на поверхности.

Галоидоуглеводородные огнегасительные средства позволяют тормозить реакции горения. К ним относятся: тетрафтордибромметан (хладон 114В2), бромистый метилен, трифторбромметан (хладон 13В1) и др. Эти составы имеют большую плотность, что повышает их эффективность, а низкие температуры замерзания позволяют использовать при низких температурах. Ими можно гасить любые очаги, включая электроустановки, находящиеся под напряжением.

Огнетушащие порошки представляют собой мелкодисперсные минеральные соли с различными добавками, препятствующими их слеживанию и комкованию. Их огнетушащая способность в несколько раз превышает способность галоидоуглеводородов. Они универсальны, так как подавляют горение металлов, которые нельзя тушить водой. В состав порошков входят: бикарбонат натрия, диаммонийфосфат, аммофос, силикагель и т. п.

Все виды пожарной техники подразделяются на следующие группы:

- пожарные машины (автомобили и мотопомпы);

- установки пожаротушения;

- огнетушители;

- средства пожарной сигнализации;

- пожарные спасательные устройства;

- пожарный ручной инструмент;

- пожарный инвентарь.

Каждое промышленное предприятие должно быть оснащено определенным числом тех или иных видов пожарной техники в соответствии с общесоюзными и ведомственными нормами.

Первичные средства пожаротушения служат для ликвидации небольших загораний. К ним относятся: пожарные стволы, действующие от внутреннего пожарного трубопровода, огнетушители, сухой песок, асбестовые одеяла и др.

Места размещения пожарной техники должны быть обозначены указательными знаками. Подходы к огнетушителям и другому оборудованию пожаротушения должны быть удобны и не загромождены.

На производствах категорий А, Б, В и Е применяют стационарные установки пожаротушения, в которых все элементы смонтированы и постоянно находятся в готовности к действию. Они могут быть автоматическими или дистанционными (приводятся в действие людьми).

Наибольшее распространение приобрели спринклерные установки. Они представляют собой сеть водопроводных труб, расположенных под перекрытием. В трубах постоянно находится вода. В них через определенные расстояния вмонтированы оросительные головки - спринклеры.

Основными элементами систем обнаружения очага пожара являются пожарные датчики-извещатели. Прежде всего, от их чувствительности и помехоустойчивости зависит эффективность работы системы. Обычно используются дымовые, тепловые извещатели и приборы обнаружения открытого пламени. Как правило, все они являются "пороговыми", то есть срабатывают в случае превышения контролируемым параметром заданного значения.

Дымовые извещатели. Дым - наиболее характерный признак пожара на самой ранней его стадии. Измерив концентрацию дыма в воздухе, датчик и "делает вывод" о наличии возгорания. Дымовые извещатели подразделяются на точечные и линейные.

Точечные производят замер в том месте, в котором установлены. В кабинетах из точечных извещателей используются только фотоэлектрические. Внутри такого устройства установлена измерительная камера с источником света и фотоприемником. Частицы дыма, попавшие в камеру, изменяют светопроницаемость воздуха и рассеивают световой поток. Эти изменения и улавливает фотоприемник. Но в разных конструкциях по-разному. В одних он фиксирует общее ослабления светового потока (если расположен строго напротив источника света). В других - рассеяние потока (фотоприемник расположен под прямым углом к источнику света). Первые из описанных приборов более чувствительны, но зато менее устойчивы к помехам (например, к пыли) и нуждаются в частом техническом обслуживании. Вторые чуть менее чувствительны, зато более помехоустойчивы. Именно они в основном и используются при создании СПС в кабинетах. Крепятся обычно под потолком, поскольку горячие газы и дым поднимаются вверх. Контролируемая одним дымовым извещателем площадь может составлять до 80 м2 . Даже если метраж помещения, в котором устанавливается датчик, намного меньше этой величины, для повышения достоверности обнаружения возгорания следует устанавливать в нем не менее двух пожарных извещателей. При использовании подвесных потолков и прокладке за ними силовой электропроводки необходимо защитить запотолочное пространство отдельными дымовыми датчиками.

Линейные дымовые извещатели состоят из двух элементов, внешне напоминающих камеры видеонаблюдения, - излучателя и приемника-преобразователя.

Тепловые пожарные извещатели. Чувствительными элементами тепловых извещателей могут быть: биметаллические пластины, полупроводниковые терморезисторы и т. п.

Оптические извещатели открытого пламени. Любой очаг горения является источником оптического излучения в диапазоне от инфракрасного до ультрафиолетового. Обнаружение такого излучения с помощью фотоприемного устройства, имеющего высокую спектральную чувствительность в ультрафиолетовой или инфракрасной области, но нечувствительного к видимой части спектра, и является задачей оптических извещателей открытого пламени.

Комбинированные извещатели представляют собой совмещенное устройство из двух датчиков в одном корпусе, управляемых одной микросхемой. Например, извещатель "ИП212/101-2" серии "Эко" от SYSTEM SENSOR сочетает функции дымового оптико-электронного и теплового максимально дифференциального извещателя, благодаря чему срабатывает при любом возгорании (как сопровождающемся задымлением, так и бездымном, но с повышением температуры).

Ручные извещатели - это "тревожные кнопки", служащие для подачи сигнала о пожаре "вручную" (например, в случае его обнаружения до "срабатывания" датчиков системы сигнализации). Их устанавливают на путях эвакуации (в коридорах, проходах, на лестничных клетках и т.д. на высоте 1,5 м от уровня пола) не менее чем по одному на каждый из путей, а при необходимости - в отдельных помещениях. Места их установки должны иметь искусственное освещение.

Автономные извещатели. Создать элементарную пожарную сигнализацию можно путем установки автономных дымовых извещателей, например, по одному на каждое помещение (если они небольшие). Автономными эти устройства называются потому, что внутри каждого из них имеется независимый источник питания, который необходимо периодически менять (примерно раз в год). Зато система абсолютно не зависит от наличия в сети питающего напряжения (в нем просто нет необходимости). Кроме батарейки, внутри корпуса спрятаны чувствительный элемент (дымовой датчик) и оповещатель (сирена), издающий звук с уровнем громкости 85-120 дБ. Оповещатель после срабатывания датчика будет "кричать" до тех пор, пока вы не вмешаетесь или не сядет батарейка.

Обычно системы пожарной сигнализации состоят из датчиков-извещателей перечисленных выше типов, а также обязательного приемно-контрольного пульта (прибора) - ПКП, принимающего их сигналы. В настоящее время выделяют три основных типа подобных систем: неадресные, адресные, адресно-аналоговые.

Неадресные системы состоят из пороговых (дымовых, тепловых, пламени) и ручных извещателей, соединяемых с ПКП проводом (его еще называют линией или шлейфом). Датчики не имеют собственного электронного адреса, который сообщался бы на пульт. В результате при срабатывании одного из них на пульте не отмечается ни его номер, ни помещение, где он находится. Фиксируется только номер шлейфа (линии), на котором установлен сработавший датчик

В простейших адресных системах в пороговые извещатели встраивается так называемый адресный модуль, который и транслирует в режиме "ПОЖАР" свой код по шлейфу на ПКП. По этому коду определяется конкретное место формирования сигнала, что повышает оперативность реагирования на него.

Опросные адресные системы используют другой тип ПКП, и связь извещателя с ними становится двусторонней. ПКП не только принимает сигналы от извещателей, но и автоматически тестирует наличие связи с ними и их исправность.

Каталог платных и бесплатных чертежей